- P 钢
- M 不锈钢
- K 铸铁
- S 高温合金
- H 淬火材料
- 坡铣: 毛坯
- 槽铣: 方头立铣
- 刀尖类型: 刀尖半径
- 刀柄 — 圆柱 平面
- 刀柄— 圆柱 Weldon
- 侧铣/方肩铣削: 方头立铣
- 38503
- 38551
- 38571
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物料号 | 5560704 |
公制样本编号 | DQ1314014W |
英制样本编号 | DQ1314014W |
材质 | WP15PE |
机床侧适配接头样式 | Weldon |
[D1] 有效的切削直径 | 14 mm |
[D1] 有效的切削直径 | .5512 in |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | 14 mm |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | .5512 in |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | 22 mm |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | .8661 in |
[L] 总长 | 83 mm |
[L] 总长 | 3.267 in |
[Re] 刀尖半径 | 0.45 mm |
[Re] 刀尖半径 | .0177 in |
[Z] 排屑槽数量 | 3 |
工件材料
- 钢
- 不锈钢
- 铸铁
- 高温合金
- 淬火材料
Uses and application
- 坡铣: 毛坯
- 槽铣: 方头立铣
- 刀尖类型: 刀尖半径
- 刀柄 — 圆柱 平面
- 刀柄— 圆柱 Weldon
- 侧铣/方肩铣削: 方头立铣
- 38503
- 38551
- 38571
Grades
WP15PE
采用厚 PVD 涂层设计的硬质合金材质产品,具有优化的化学属性,提高耐磨性能。在钢材料铣削加工中具有卓越的防护性能,可以减少刀具出现月牙洼,切深处缺口和后刀面磨损的情况。在硬度高达 52 HRC 的材料加工中有卓越的性能。
Features and benefits
- 中心切削。
- 断屑槽间齿。
- 列出的标准产品。其他定制样式和涂层。
通过创建解决方案计算速度和进给
创建解决方案后,只需选择进给和速度图标,我们的系统将提供建议。您可以通过添加您的机床和参数来定制信息,或者使用滑块进行调整。
应用数据
应用参数 • DQ13 系列 • 公制
侧铣加工(A)和槽铣加工(B) | WP15PE | 侧铣加工(A)推荐每齿进给率(fz = 毫米/齿)。 槽铣加工(B),每齿进给率降低 20%。 | |||||||||||||||||
A | B | 切削速度 | D1 | ||||||||||||||||
材料 分组 | ap | ae | ap | 最小值 | 最大值 | mm | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 18,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,021 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,108 | 0,114 |
– | 1 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,021 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,108 | 0,114 |
– | 2 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,021 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,108 | 0,114 |
– | 3 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,017 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,095 | 0,101 |
– | 4 | 1 x D | 0,5 x D | 0,5 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,070 | 0,077 | 0,083 | 0,088 |
– | 5 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,014 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,070 | 0,076 | 0,081 |
– | 6 | 1 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,052 | 0,057 | 0,061 | 0,065 |
M | 1 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,017 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,095 | 0,101 |
– | 2 | 1 x D | 0,4 x D | 0,75 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,014 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,070 | 0,076 | 0,081 |
– | 3 | 1 x D | 0,4 x D | 0,75 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,052 | 0,057 | 0,061 | 0,065 |
K | 1 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,021 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,092 | 0,101 | 0,108 | 0,114 |
– | 2 | 1 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 110 | – | 140 | fz | 0,017 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,095 | 0,101 |
– | 3 | 1 x D | 0,4 x D | 0,75 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,014 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,070 | 0,076 | 0,081 |
S | 1 | 1 x D | 0,3 x D | 0,4 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,017 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,079 | 0,087 | 0,095 | 0,101 |
– | 2 | 1 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,042 | 0,046 | 0,050 | 0,054 |
– | 3 | 1 x D | 0,4 x D | 0,75 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,042 | 0,046 | 0,050 | 0,054 |
– | 4 | 1 x D | 0,4 x D | 0,75 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | 0,058 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
H | 1 | 1 x D | 0,2 x D | 0,3 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,070 | 0,077 | 0,083 | 0,088 |
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