Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
3D-Profilfräsen/Kopierfräsen
Zylinderschaft – ohne Spannfläche
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
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| Material Nummer | 3929406 |
| ISO Katalog Nummer | M170D016Z03A16RD07L110 |
| ANSI Katalog Nummer | M170D016Z03A16RD07L110 |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 16 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | .63 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 9 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | .354 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 16 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .6299 in |
| [L] Gesamtlänge | 110 mm |
| [L] Gesamtlänge | 4.331 in |
| [L2] Kopflänge | 20 mm |
| [L2] Kopflänge | .787 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 3.5 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .138 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 3 |
| Maximaler Eintauchwinkel | 9 |
| Max. Drehzahl | 21200 |
| Kühlmittelzubehör | Y |
| Gewicht Kilogramm | 0.16 |
PlanfräsenSpiralförmiges InterpolierenSchräg-Eintauchfräsen Ins VolleNutenfräsen: Ebene StirnflächeUmfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius3D-Profilfräsen/KopierfräsenZylinderschaft – ohne SpannflächeFräsen – Innere KühlmittelzuführungAuskammernLösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Schneidkörper- Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40 | ||||||||||||
| MH | 0,23 | 0,46 | 0,74 | 0,17 | 0,33 | 0,54 | 0,13 | 0,25 | 0,40 | 0,11 | 0,22 | 0,35 | 0,10 | 0,20 | 0,32 | MH |
| Schneidkörper- Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40 | ||||||||||||
| MH | 0,28 | 0,56 | 0,91 | 0,20 | 0,41 | 0,65 | 0,15 | 0,31 | 0,49 | 0,13 | 0,27 | 0,43 | 0,12 | 0,24 | 0,39 | MH |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40 | ||||||||||||
| MH | 0,45 | 0,91 | 1,47 | 0,32 | 0,65 | 1,05 | 0,24 | 0,49 | 0,78 | 0,21 | 0,42 | 0,68 | 0,19 | 0,39 | 0,62 | MH |
| Schneidkörper- Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40 | ||||||||||||
| MH | 0,37 | 0,75 | 1,21 | 0,27 | 0,54 | 0,87 | 0,20 | 0,40 | 0,65 | 0,18 | 0,35 | 0,56 | 0,16 | 0,32 | 0,52 | MH |
| Werkstoffgruppe | TN2505 | TN6525 | TN6540 | |||||||
| P | 1 | 550 | 420 | 360 | 410 | 320 | 280 | 360 | 280 | 240 |
| 2 | 320 | 240 | 205 | 320 | 250 | 215 | 250 | 190 | 170 | |
| 3 | 320 | 240 | 205 | 280 | 215 | 185 | 215 | 170 | 140 | |
| 4 | – | – | – | 235 | 170 | 145 | 180 | 130 | 110 | |
| 5 | – | – | – | 310 | 235 | 200 | 240 | 180 | 150 | |
| 6 | – | – | – | 205 | 160 | 130 | 160 | 120 | 100 | |
| M | 1 | – | – | – | 190 | 120 | 80 | 130 | 80 | 60 |
| 2 | – | – | – | 120 | 80 | 50 | 80 | 50 | 40 | |
| 3 | – | – | – | 125 | 80 | 55 | 85 | 50 | 40 | |
| K | 1 | 400 | 300 | 250 | 275 | 245 | 220 | 220 | 205 | 180 |
| 2 | 540 | 365 | 280 | 215 | 190 | 180 | 175 | 155 | 140 | |
| 3 | 310 | 190 | 155 | 180 | 160 | 145 | 155 | 145 | 125 | |
| N | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | 50 | 35 | 30 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 25 | 20 | 10 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 70 | 40 | 30 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 60 | 30 | 25 | |
| H | 1 | 175 | 140 | 95 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 175 | 140 | 95 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 140 | 115 | 80 | – | – | – | – | – | – | |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | ||||
| Werkstoffgruppe | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | MH | TN2505 | MH | TN6525 | MH | TN6540 |
| P5–P6 | MH | TN2505 | MH | TN6525 | MH | TN6540 |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | MH | TN2505 | MH | TN2505 | MH | TN6525 |
| K3 | MH | TN2505 | MH | TN2505 | MH | TN6525 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
| S3 | – | – | – | – | – | – |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | MH | TN2505 | MH | TN2505 | – | – |
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