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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (208)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(208)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(208)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(208)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(208)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(208)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(208)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(208)
    • M Acier inoxydable (192)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(192)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(192)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(192)
    • K Fonte (208)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(208)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(208)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(208)
    • N Matériaux non ferreux (192)
      • N1
        Aluminium corroyé (192)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(192)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(192)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (192)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (192)
    • S Alliages hautes températures (192)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(192)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(192)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(192)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(192)
    • H Matériaux trempés (68)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(68)
      • H2
        Matériaux trempés 48-55 HRC(68)
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    • GroovingGrooving (176)
    • ID GroovingID Grooving (176)
    • ProfilingProfiling (33)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (125)
    • Lightly Interrupted Cut (125)
    • Smooth Cut (83)
    • Varying Depth of Cut (83)
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.003 in(14)
    • 0.005 in(6)
    • 0.006 in(8)
    • 0.007 in(22)
    • 0.01 in(14)
    • 0.012 in(49)
    • 0.015 in(2)
    • 0.023 in(2)
    • 0.024 in(46)
    • 0.03 in(16)
    • 0.06 in(12)
    • 0.079 in(3)
    • 0.08 in(3)
    • 0.095 in(2)
    • 0.098 in(2)
    • 0.099 in(3)
    • 0.119 in(2)
    • 0.12 in(3)
    • 0.125 in(2)
    • 0.156 in(2)
    • 0.157 in(2)
    • 0.158 in(3)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.076 mm(14)
    • 0.125 mm(6)
    • 0.151 mm(8)
    • 0.176 mm(22)
    • 0.225 mm(2)
    • 0.25 mm(12)
    • 0.301 mm(49)
    • 0.375 mm(2)
    • 0.576 mm(2)
    • 0.601 mm(46)
    • 0.75 mm(16)
    • 1.5 mm(9)
    • 1.526 mm(3)
    • 2.0 mm(3)
    • 2.025 mm(3)
    • 2.401 mm(2)
    • 2.5 mm(2)
    • 2.526 mm(3)
    • 3.0 mm(2)
    • 3.026 mm(3)
    • 3.176 mm(2)
    • 3.95 mm(2)
    • 4.0 mm(2)
    • 4.025 mm(3)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • WP10CT (15)
    • WP25CT (11)
    • WU10HT (10)
    • WU10PT (68)
    • WU25PT (114)
    Plaquette de planage
    Plaquette de planage
    • N (201)
    • Y (17)
    frontEnd
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 0.06 in(5)
    • 0.079 in(11)
    • 0.084 in(4)
    • 0.094 in(4)
    • 0.095 in(6)
    • 0.119 in(24)
    • 0.123 in(15)
    • 0.125 in(14)
    • 0.156 in(4)
    • 0.157 in(20)
    • 0.162 in(15)
    • 0.187 in(2)
    • 0.188 in(8)
    • 0.197 in(11)
    • 0.202 in(15)
    • 0.237 in(10)
    • 0.241 in(15)
    • 0.249 in(2)
    • 0.25 in(8)
    • 0.312 in(4)
    • 0.313 in(2)
    • 0.315 in(7)
    • 0.32 in(12)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 1.5 mm(5)
    • 2.0 mm(11)
    • 2.125 mm(4)
    • 2.375 mm(4)
    • 2.401 mm(6)
    • 3.0 mm(24)
    • 3.125 mm(15)
    • 3.176 mm(14)
    • 3.95 mm(4)
    • 4.0 mm(20)
    • 4.125 mm(15)
    • 4.75 mm(2)
    • 4.775 mm(8)
    • 5.0 mm(11)
    • 5.125 mm(15)
    • 6.0 mm(10)
    • 6.125 mm(15)
    • 6.325 mm(2)
    • 6.351 mm(8)
    • 7.926 mm(4)
    • 7.95 mm(2)
    • 8.0 mm(7)
    • 8.125 mm(12)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    insertGeometry
    Dimension de l’assisse de plaquette
    Dimension de l’assisse de plaquette
    • 1 (5)
    • 2 (15)
    • 2B (10)
    • 3 (53)
    • 4 (39)
    • 5 (36)
    • 6 (35)
    • 8 (25)
    Matériau de coupe
    Matériau de coupe
    • H W (216)
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