HSR • Alésoirs grande vitesse • Carbure
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (64)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(64)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(64)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(64)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(64)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(64)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(64)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(64)
- M Acier inoxydable (64)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(64)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(64)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(64)
- K Fonte (64)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(64)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(64)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(64)
- N Matériaux non ferreux (42)
- N1Aluminium corroyé (42)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(42)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(42)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (42)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (42)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (42)
- S Alliages hautes températures (64)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(64)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(64)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(42)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(42)
Applications
Applications
- Blind & Cross Hole Finishing (18)
- Blind Hole Finishing (18)
- Through & Cross Hole Finishing (46)
- Through Hole Finishing (46)
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
- 0.055 in(1)
- 0.06 in(1)
- 0.063 in(1)
- 0.079 in(5)
- 0.088 in(1)
- 0.098 in(1)
- 0.11 in(1)
- 0.119 in(5)
- 0.126 in(1)
- 0.138 in(1)
- 0.157 in(5)
- 0.177 in(1)
- 0.197 in(6)
- 0.237 in(7)
- 0.276 in(1)
- 0.315 in(7)
- 0.335 in(1)
- 0.354 in(1)
- 0.374 in(1)
- 0.394 in(6)
- 0.473 in(5)
- 0.551 in(5)
à
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
- 1.401 mm(1)
- 1.5 mm(1)
- 1.6 mm(1)
- 2.0 mm(5)
- 2.2 mm(1)
- 2.5 mm(1)
- 2.801 mm(1)
- 3.0 mm(5)
- 3.2 mm(1)
- 3.5 mm(1)
- 4.0 mm(5)
- 4.5 mm(1)
- 5.0 mm(6)
- 6.0 mm(7)
- 7.0 mm(1)
- 8.0 mm(7)
- 8.5 mm(1)
- 9.0 mm(1)
- 9.5 mm(1)
- 10.0 mm(6)
- 12.0 mm(5)
- 14.0 mm(5)
à
Nombre de goujures
Nombre de goujures
- 3 (3)
- 4 (27)
- 6 (34)
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K10 (20)
- K10F (22)
- K10F-DCFD (22)
Sens de l’hélice
Sens de l’hélice
- L (46)
- N (18)
Longueur du pas hélicoïdal
Longueur du pas hélicoïdal
- 0.2 mm(2)
- 0.301 mm(6)
- 0.4 mm(8)
- 0.5 mm(4)
- 0.601 mm(4)
- 0.701 mm(7)
- 0.9 mm(7)
- 1.1 mm(6)
à
Longueur du pas hélicoïdal
Longueur du pas hélicoïdal
- 0.0 in(8)
- 0.001 in(30)
- 0.002 in(6)
à
backEnd
Diamètre arrière
Diamètre arrière
- 1.401 mm(1)
- 1.5 mm(1)
- 1.6 mm(1)
- 2.0 mm(1)
- 2.2 mm(1)
- 2.5 mm(1)
- 2.801 mm(1)
- 3.0 mm(9)
- 3.2 mm(1)
- 3.5 mm(1)
- 4.0 mm(5)
- 4.5 mm(1)
- 5.0 mm(1)
- 5.601 mm(1)
- 6.0 mm(11)
- 7.101 mm(1)
- 8.0 mm(8)
- 9.0 mm(2)
- 10.0 mm(6)
- 12.0 mm(5)
- 14.0 mm(5)
à
Diamètre arrière
Diamètre arrière
- 0.055 in(1)
- 0.06 in(1)
- 0.063 in(1)
- 0.079 in(1)
- 0.088 in(1)
- 0.098 in(1)
- 0.11 in(1)
- 0.119 in(9)
- 0.126 in(1)
- 0.138 in(1)
- 0.157 in(5)
- 0.177 in(1)
- 0.197 in(1)
- 0.221 in(1)
- 0.237 in(11)
- 0.28 in(1)
- 0.315 in(8)
- 0.354 in(2)
- 0.394 in(6)
- 0.473 in(5)
- 0.551 in(5)
à
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