KM50TS™ • HPC • Unités de coupe avec arrosage haute pression

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    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (2)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(2)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(2)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(2)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(2)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(2)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(2)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(2)
    • M Acier inoxydable (2)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(2)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(2)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(2)
    • K Fonte (2)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(2)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(2)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(2)
    • N Matériaux non ferreux (2)
      • N1
        Aluminium corroyé (2)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(2)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(2)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (2)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (2)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (2)
      • N7
        MMC (2)
    • S Alliages hautes températures (2)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(2)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(2)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(2)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(2)
    • H Matériaux trempés (2)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(2)
      • H2
        Matériaux trempés 48-55 HRC(2)
      • H3
        Matériaux trempés 56-60 HRC(2)
      • H4
        Matériaux trempés >60 HRC(2)
    • C Matériaux CFRP (2)
      • C1
        CFRP, CFRP/CFRP (2)
      • C2
        CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (2)
    Applications
    Applications
    • FacingFacing (2)
    • ID FacingID Facing (2)
    • Multiple Direction CuttingMultiple Direction Cutting (2)
    • TRN BoringTRN Boring (2)
    • TurningTurning (2)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (2)
    • Lightly Interrupted Cut (2)
    • Smooth Cut (2)
    • Varying Depth of Cut (2)
    Arêtes de coupe par plaquette
    Arêtes de coupe par plaquette
    • 1.0 (2)
    • 2.0 (2)
    • 4.0 (2)
    • 8.0 (2)
    Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.004 in(2)
    • 0.008 in(2)
    • 0.016 in(2)
    • 0.031 in(2)
    • 0.047 in(2)
    • 0.062 in(2)
    • 0.063 in(2)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.1 mm(2)
    • 0.2 mm(2)
    • 0.4 mm(2)
    • 0.8 mm(2)
    • 1.201 mm(2)
    • 1.576 mm(2)
    • 1.6 mm(2)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • 13E (2)
    • 241 (2)
    • CL4 (2)
    • CM2 (2)
    • CM3 (2)
    • CM4 (2)
    • CPX (2)
    • CW2 (2)
    • CW2015 (2)
    • CW5025 (2)
    • GX (2)
    • HK1500 (2)
    • HT2 (2)
    • HTX (2)
    • K060 (2)
    • K090 (2)
    • K1 (2)
    • K10M (2)
    • K10P (2)
    • K10U (2)
    • K15U (2)
    • K20K (2)
    • K21 (2)
    • K25M (2)
    • K25P (2)
    • K313 (2)
    • K420 (2)
    • K45 (2)
    • K68 (2)
    • KB1340 (2)
    • KB1345 (2)
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    • KB1625 (2)
    • KB1630 (2)
    • KB5610 (2)
    • KB5625 (2)
    • KB5630 (2)
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    • KB9640 (2)
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    • KC8050 (2)
    • KC810 (2)
    • KC850 (2)
    • KC9010 (2)
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    • KC9105 (2)
    • KC9110 (2)
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    • KC9145 (2)
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    • KC9240 (2)
    • KC9240NEW (2)
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    • KCP30B (2)
    • KCP40 (2)
    • KCP40B (2)
    • KCPK05 (2)
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    • KCU10 (2)
    • KCU10B (2)
    • KCU25 (2)
    • KCU25B (2)
    • KD050 (2)
    • KD081 (2)
    • KD100 (2)
    • KD120 (2)
    • KD1400 (2)
    • KD1405 (2)
    • KD1425 (2)
    • KM1 (2)
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    • KT125 (2)
    • KT150 (2)
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    • KY4000 (2)
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    • KYK10 (2)
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    • KYS30 (2)
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    • NL250 (2)
    • NL300 (2)
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    • PB250 (2)
    • PB300 (2)
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    • THMF-X (2)
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    • TN10U (2)
    • TN15M (2)
    • TN15U (2)
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    • TN30P (2)
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    • TN7005 (2)
    • TN7010 (2)
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    • TN7025 (2)
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    • WU10PT (2)
    • WU25PT (2)
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    Plaquette de planage
    Plaquette de planage
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    Matériau de coupe
    Matériau de coupe
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