M300 - Inserts
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (23)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(23)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(23)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(23)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(23)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(23)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(21)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(21)
- M Acier inoxydable (29)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(29)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(29)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(29)
- K Fonte (40)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(40)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(37)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(37)
- N Matériaux non ferreux (14)
- N1Aluminium corroyé (14)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(14)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(14)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (8)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (8)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (8)
- N7MMC (8)
- S Alliages hautes températures (24)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(24)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(24)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(24)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(24)
- H Matériaux trempés (1)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(1)
Select All Star
- CN (17)
- DE (28)
- GB (5)
- IN (7)
- SG (8)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.016 in(1)
- 0.031 in(14)
- 0.047 in(22)
- 0.063 in(4)
- 0.079 in(3)
- 0.098 in(3)
- 0.125 in(2)
- 0.157 in(3)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.4 mm(1)
- 0.8 mm(14)
- 1.201 mm(22)
- 1.6 mm(4)
- 2.0 mm(3)
- 2.5 mm(3)
- 3.176 mm(2)
- 4.0 mm(3)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- THM (8)
- THM-U (3)
- THR (1)
- TN6501 (1)
- TN6502 (1)
- TN6510 (2)
- TN6520 (3)
- TN6525 (4)
- TN6540 (7)
- TTI25 (2)
- TTM08 (2)
- WK15CM (10)
- WP40PM (7)
- WS30PM (1)
insertGeometry
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 9.525 mm(4)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 0.375 in(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 15.675 mm(46)
- 15.775 mm(2)
- 15.875 mm(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.617 in(46)
- 0.621 in(2)
- 0.625 in(4)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- AL (8)
- ALP (4)
- GE (9)
- MR (2)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- H T (2)
- H W (50)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- H (48)
- N (4)
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