M95 Series - Tool Bodies
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Material de la pieza de trabajo
Material de la pieza de trabajo
- P Acero (12)
- P0Aceros con bajo contenido de carbono, virutas largas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(12)
- P1Aceros con bajo contenido de carbono, virutas cortas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(12)
- P2Aceros al carbono medios y altos C < 0,25 %; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(12)
- P3Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 850 N/mm^2 UTS(12)
- P4Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; entre 350 y 420 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 850 y 1400 N/mm^2 UTS(12)
- P5Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 900 N/mm^2 UTS(12)
- P6Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH de alta resistencia Entre 350 y 450 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 900 y 2400 N/mm^2 UTS(12)
- M Acero inoxidable (12)
- M1Acero inoxidable austenítico Entre 130 y 200 HB; <600 N/mm^2 UTS(12)
- M2Aceros inoxidables fundidos e inoxidables austeníticos de alta resistencia Entre 150 y 230 HB; <25 HRC; <600 N/mm^2 UTS(12)
- M3Acero inoxidable dúplex Entre 135 y 275 HB; <30 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS(12)
- K Fundición (12)
- K1Fundición gris Entre 120 y 290 HB; <32 HRC; entre 125 y 500 N/mm^2 UTS(12)
- K2Fundiciones dúctiles y CGI de baja y media resistencia Entre 130 y 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(12)
- K3Fundición austenítica y dúctil de alta resistencia Entre 180 y 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(12)
- N Materiales no ferrosos (3)
- N1Aluminio forjado (3)
- N2Aleaciones de aluminio bajo en silicio y aleaciones de magnesio Si <12,2 %(3)
- N3Aleaciones de aluminio con alto contenido en silicio Si >12,2 %(3)
- S Aleaciones de alta temperatura (12)
- S1Aleaciones basadas en hierro, resistentes al calor Entre 160 y 260 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS(12)
- S2Aleaciones basadas en cobalto, resistentes al calor Entre 250 y 450 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 1000 y 1450 N/mm^2 UTS(12)
- S3Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor Entre 160 y 450 HB; <48 HRC; entre 600 y 1700 N/mm^2 UTS(12)
- S4Titanio y aleaciones de titanio Entre 300 y 450 HB; entre 33 y 43 HRC; entre 900 y 1600 N/mm^2 UTS(12)
Aplicaciones
Aplicaciones
Slot Milling (14)
Slot Side (14)
Diámetro del corte
Diámetro del corte
- 3.938 in(4)
- 4.921 in(4)
- 6.299 in(4)
- 7.875 in(2)
a
Diámetro del corte
Diámetro del corte
- 100.0 mm(4)
- 125.0 mm(4)
- 160.0 mm(4)
- 200.0 mm(2)
a
Longitud de corte
Longitud de corte
- 4.0 mm(2)
- 6.0 mm(2)
- 7.0 mm(3)
- 8.0 mm(4)
- 10.0 mm(3)
a
Longitud de corte
Longitud de corte
- 0.157 in(2)
- 0.237 in(2)
- 0.276 in(3)
- 0.315 in(4)
- 0.394 in(3)
a
Número de canales
Número de canales
- 3 (2)
- 4 (2)
- 5 (3)
- 6 (4)
- 8 (1)
- 9 (2)
Filos de corte por plaquita
Filos de corte por plaquita
- 4.0 (12)
a
Radio de esquina
Radio de esquina
- 0.0 in(12)
a
Radio de esquina
Radio de esquina
- 0.0 mm(12)
a
Bisel en esquina
Bisel en esquina
- 0.151 mm(12)
a
Bisel en esquina
Bisel en esquina
- 0.006 in(12)
a
application
Calidad de herramienta de corte
Calidad de herramienta de corte
- THM (12)
- TN5515 (3)
- TN7525 (12)
- TTM09 (12)
- TTR (12)
- WK15CM (12)
- WP35CM (12)
- WP40PM (12)
frontEnd
Ancho de corte
Ancho de corte
- 0.157 in(2)
- 0.237 in(2)
- 0.276 in(3)
- 0.315 in(4)
- 0.394 in(3)
a
Ancho de corte
Ancho de corte
- 4.0 mm(2)
- 6.0 mm(2)
- 7.0 mm(3)
- 8.0 mm(4)
- 10.0 mm(3)
a
Forma de la plaquita
Forma de la plaquita
- S-SQUARE ON EDGE 90 (12)
Profundidad de corte máxima
Profundidad de corte máxima
- 0.984 in(4)
- 1.28 in(4)
- 1.772 in(4)
- 2.48 in(2)
a
Profundidad de corte máxima
Profundidad de corte máxima
- 25.0 mm(4)
- 32.5 mm(4)
- 45.0 mm(4)
- 63.0 mm(2)
a
backEnd
Diámetro de extremo posterior
Diámetro de extremo posterior
- 27.0 mm(4)
- 40.0 mm(8)
- 50.0 mm(2)
a
Diámetro de extremo posterior
Diámetro de extremo posterior
- 1.063 in(4)
- 1.575 in(8)
- 1.969 in(2)
a
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