M680 - Tool Bodies XD09
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (8)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(8)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(8)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(8)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(8)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(8)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(8)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(8)
- M Acier inoxydable (8)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(8)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(8)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(8)
- K Fonte (8)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(8)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(8)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(8)
- N Matériaux non ferreux (8)
- N1Aluminium corroyé (8)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(8)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(8)
- S Alliages hautes températures (8)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(8)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(8)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(8)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(8)
- H Matériaux trempés (8)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(8)
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- DE (2)
- IN (4)
Applications
Applications
Face Milling (8)
Pocket (8)
Pocket Milling (8)
Pocket Plunge Milling (8)
Ramping (8)
Shoulder Milling (8)
Shoulder Roughing (8)
Slot Milling (8)
Slot Side (8)
Slot Square End (8)
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
- 0.625 in(1)
- 0.63 in(1)
- 0.75 in(1)
- 0.787 in(1)
- 0.984 in(1)
- 1.0 in(1)
- 1.25 in(1)
- 1.26 in(1)
à
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
- 15.875 mm(1)
- 16.0 mm(1)
- 19.05 mm(1)
- 20.0 mm(1)
- 25.0 mm(1)
- 25.401 mm(1)
- 31.75 mm(1)
- 32.0 mm(1)
à
Reach
Reach
- 1.071 in(1)
- 1.186 in(1)
- 1.286 in(1)
- 1.566 in(1)
- 1.567 in(1)
- 1.575 in(1)
- 2.025 in(1)
- 2.45 in(1)
à
Reach
Reach
- 27.201 mm(1)
- 30.125 mm(1)
- 32.676 mm(1)
- 39.776 mm(1)
- 39.801 mm(1)
- 40.0 mm(1)
- 51.426 mm(1)
- 62.225 mm(1)
à
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
- 90.25 (2)
- 90.28 (2)
- 90.4 (4)
à
Nombre de goujures
Nombre de goujures
- 2 (4)
- 3 (2)
- 4 (2)
Longueur totale L
Longueur totale L
- 6.0 in(1)
- 7.087 in(1)
- 7.875 in(1)
- 8.0 in(2)
- 8.661 in(1)
- 9.8 in(1)
- 9.843 in(1)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
- 152.4 mm(1)
- 180.0 mm(1)
- 200.0 mm(1)
- 203.201 mm(2)
- 220.0 mm(1)
- 248.925 mm(1)
- 250.0 mm(1)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.016 in(8)
- 0.031 in(8)
- 0.047 in(8)
- 0.063 in(8)
- 0.079 in(8)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.4 mm(8)
- 0.8 mm(8)
- 1.201 mm(8)
- 1.6 mm(8)
- 2.0 mm(8)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- THM (8)
- THR (8)
- TN2510 (8)
- TN25M (8)
- TN450 (8)
- TN5515 (8)
- TN7525 (8)
- TN7535 (8)
- TTI25 (8)
- TTM08 (8)
- WK15CM (8)
- WK15PM (8)
- WP35CM (8)
- WU20PM (8)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- X-PARALLELOGRAM 80 (8)
- X-RH0MBIC 70 (8)
backEnd
Diamètre arrière
Diamètre arrière
- 15.875 mm(1)
- 16.0 mm(1)
- 19.05 mm(1)
- 20.0 mm(1)
- 25.0 mm(1)
- 25.401 mm(1)
- 31.75 mm(1)
- 32.0 mm(1)
à
Diamètre arrière
Diamètre arrière
- 0.625 in(1)
- 0.63 in(1)
- 0.75 in(1)
- 0.787 in(1)
- 0.984 in(1)
- 1.0 in(1)
- 1.25 in(1)
- 1.26 in(1)
à
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