VSM11 Series - Inserts

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    • P Acier (62)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(42)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(62)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(62)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(62)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(62)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(62)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(62)
    • M Acier inoxydable (62)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(62)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(62)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(62)
    • K Fonte (47)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(47)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(39)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(39)
    • N Matériaux non ferreux (38)
      • N1
        Aluminium corroyé (38)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(38)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(30)
    • S Alliages hautes températures (62)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(51)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(51)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(51)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(62)
    • H Matériaux trempés (18)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(18)
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    Arêtes de coupe par plaquette
    Arêtes de coupe par plaquette
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    • 2.0 (91)
    Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.008 in(2)
    • 0.016 in(15)
    • 0.031 in(26)
    • 0.047 in(14)
    • 0.063 in(15)
    • 0.079 in(6)
    • 0.095 in(6)
    • 0.122 in(6)
    • 0.126 in(3)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.2 mm(2)
    • 0.4 mm(15)
    • 0.775 mm(8)
    • 0.8 mm(18)
    • 1.201 mm(14)
    • 1.6 mm(15)
    • 2.0 mm(6)
    • 2.401 mm(6)
    • 3.1 mm(6)
    • 3.2 mm(3)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • WDN10U (2)
    • WK15CM (9)
    • WK15PM (4)
    • WN10HM (8)
    • WN25PM (8)
    • WP25PM (11)
    • WP35CM (11)
    • WP40PM (13)
    • WS30PM (3)
    • WS40PM (16)
    • WU20PM (4)
    • WU35PM (4)
    insertGeometry
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 11.451 mm(3)
    • 11.476 mm(6)
    • 11.675 mm(3)
    • 11.726 mm(40)
    • 11.75 mm(39)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 0.451 in(3)
    • 0.452 in(6)
    • 0.46 in(3)
    • 0.462 in(40)
    • 0.463 in(39)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Brise copeau CBMD
    Brise copeau CBMD
    • ALP (16)
    • MH (13)
    • ML (20)
    • MM (38)
    • MU (4)
    Matériau de coupe
    Matériau de coupe
    • D P (2)
    • H W (91)
    Classe de tolérance
    Classe de tolérance
    • C (38)
    • E (2)
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