Top Notch® Gewindedrehen und Einstechen

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    Werkstoff des Werkstücks
    Werkstoff des Werkstücks
    • P Stahl (7)
      • P0
        Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(7)
      • P1
        Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(7)
      • P2
        Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(7)
      • P3
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(7)
      • P4
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(7)
      • P5
        Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(7)
      • P6
        Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(7)
    • M Rostfreier Stahl (7)
      • M1
        Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(7)
      • M2
        Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(7)
      • M3
        Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(7)
    • K Gusseisen (7)
      • K1
        Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(7)
      • K2
        GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(7)
      • K3
        Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(7)
    • N Buntmetalle (7)
      • N1
        Geschmiedetes Aluminium (7)
      • N2
        Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 %(7)
      • N3
        Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt Si >12,2%(7)
      • N4
        Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (7)
      • N5
        Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und Glasfaser (7)
      • N6
        Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe, CFRP (7)
      • N7
        MMCs (7)
    • S Hochwarmfeste Legierungen (7)
      • S1
        Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(7)
      • S2
        Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(7)
      • S3
        Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(7)
      • S4
        Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(7)
    • H Gehärtete Werkstoffe (7)
      • H1
        Gehärtete Werkstoffe 44-48 HRC(7)
      • H2
        Gehärtete Werkstoffe 48-55 HRC(7)
      • H3
        Gehärtete Werkstoffe 56-60 HRC(7)
      • H4
        Gehärtete Werkstoffe >60 HRC(7)
    Anwendungen
    Anwendungen
    • Chamfer TurningChamfer Turning (3)
    • Cut-OffCut-Off (3)
    • Deep GroovingDeep Grooving (3)
    • Face GroovingFace Grooving (3)
    • FacingFacing (3)
    • GroovingGrooving (7)
    • ID GroovingID Grooving (4)
    • ID Thread TurningID Thread Turning (4)
    • Multiple Direction CuttingMultiple Direction Cutting (3)
    • OD Thread TurningOD Thread Turning (7)
    • Plunge TurningPlunge Turning (3)
    • ProfilingProfiling (3)
    • TRN BoringTRN Boring (4)
    • ThreadingThreading (7)
    • TurningTurning (3)
    Gewindeart
    Gewindeart
    • 60 (7)
    • ACME (7)
    • API (7)
    • API RD (3)
    • BSW (3)
    • BUTTRESS (7)
    • M (3)
    • NPT (3)
    • STUB ACME (3)
    • UN (7)
    • UNJ (3)
    Schnittbedingung
    Schnittbedingung
    • Heavily Interrupted Cut (7)
    • Lightly Interrupted Cut (7)
    • Smooth Cut (7)
    • Varying Depth of Cut (7)
    Anschlussart
    Anschlussart
    • KM (3)
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
    • 1.0 (7)
    • 2.0 (7)
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte MinbisSchneidkanten pro Wendeschneidplatte Max
    Innere Kühlmittelzuführung
    Innere Kühlmittelzuführung
    cornerConfiguration
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.002 in(3)
    • 0.003 in(7)
    • 0.004 in(3)
    • 0.005 in(3)
    • 0.006 in(7)
    • 0.007 in(7)
    • 0.008 in(7)
    • 0.01 in(7)
    • 0.011 in(3)
    • 0.012 in(3)
    • 0.014 in(7)
    • 0.016 in(3)
    • 0.019 in(7)
    • 0.02 in(3)
    • 0.023 in(7)
    • 0.031 in(3)
    • 0.035 in(7)
    • 0.039 in(3)
    • 0.047 in(3)
    • 0.049 in(3)
    • 0.06 in(3)
    • 0.062 in(3)
    • 0.063 in(7)
    • 0.069 in(3)
    • 0.078 in(3)
    • 0.079 in(7)
    • 0.089 in(7)
    • 0.095 in(7)
    • 0.098 in(4)
    • 0.125 in(4)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.05 mm(3)
    • 0.076 mm(7)
    • 0.1 mm(3)
    • 0.125 mm(3)
    • 0.151 mm(7)
    • 0.176 mm(7)
    • 0.2 mm(7)
    • 0.225 mm(3)
    • 0.25 mm(7)
    • 0.275 mm(3)
    • 0.301 mm(3)
    • 0.325 mm(7)
    • 0.351 mm(7)
    • 0.4 mm(3)
    • 0.45 mm(7)
    • 0.476 mm(1)
    • 0.5 mm(3)
    • 0.576 mm(7)
    • 0.775 mm(3)
    • 0.9 mm(7)
    • 1.0 mm(3)
    • 1.201 mm(3)
    • 1.25 mm(3)
    • 1.5 mm(3)
    • 1.576 mm(3)
    • 1.6 mm(7)
    • 1.75 mm(3)
    • 1.975 mm(3)
    • 2.0 mm(7)
    • 2.25 mm(7)
    • 2.401 mm(7)
    • 2.5 mm(4)
    • 3.176 mm(4)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    application
    Minimale Schnitttiefe
    Minimale Schnitttiefe
    Minimaler Vorschub
    Minimaler Vorschub
    Schneidstoffsorte
    Schneidstoffsorte
    • K2885 (3)
    • K313 (7)
    • K420 (7)
    • K4H (3)
    • K68 (7)
    • KB1345 (7)
    • KB1630 (7)
    • KB5625 (3)
    • KBH20 (1)
    • KC250 (3)
    • KC5010 (7)
    • KC5025 (7)
    • KC5410 (7)
    • KC710 (7)
    • KC720 (7)
    • KC722 (7)
    • KC730 (7)
    • KC732 (3)
    • KC810 (7)
    • KC850 (7)
    • KC910 (3)
    • KC9110 (7)
    • KC9120 (3)
    • KC9320 (7)
    • KC935 (7)
    • KC950 (7)
    • KCK20 (7)
    • KCK20B (7)
    • KCP10B (7)
    • KCP25B (7)
    • KCP25C (7)
    • KCU10 (7)
    • KCU10B (7)
    • KCU25 (7)
    • KCU25B (7)
    • KD050 (1)
    • KD081 (3)
    • KD100 (5)
    • KD120 (7)
    • KD1425 (3)
    • KT175 (3)
    • KT315 (7)
    • KU10T (7)
    • KU25T (7)
    • KU30T (7)
    • KY3000 (7)
    • THM (3)
    • TN10P (5)
    • TN6010 (7)
    • TN6025 (7)
    • TN7110 (7)
    • WU10HT (1)
    • WU10PT (4)
    • WU25PT (2)
    Schneidrichtung
    Schneidrichtung
    • L (2)
    • R (1)
    F Abmessung
    F Abmessung
    • 53.0 mm(3)
    F Abmessung MinbisF Abmessung Max
    F Abmessung
    F Abmessung
    • 2.087 in(3)
    F Abmessung MinbisF Abmessung Max
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    • 0.0 mm(3)
    • 41.301 mm(1)
    • 47.6 mm(1)
    • 57.2 mm(2)
    • 88.9 mm(1)
    • 106.0 mm(4)
    • 139.701 mm(1)
    • 174.601 mm(1)
    • 209.601 mm(2)
    • 222.3 mm(2)
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MinbisMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    • 0.0 in(3)
    • 1.627 in(1)
    • 1.874 in(1)
    • 2.253 in(2)
    • 3.5 in(1)
    • 4.173 in(4)
    • 5.5 in(1)
    • 6.875 in(1)
    • 8.252 in(2)
    • 8.752 in(2)
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MinbisMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
    Schneidrichtung
    Schneidrichtung
    • E (3)
    Spanwinkelausführung
    Spanwinkelausführung
    • NEUTRAL (ZERO) (3)
    Bohrungstiefe min.
    Bohrungstiefe min.
    • 2.757 in(4)
    Bohrungstiefe min. MinbisBohrungstiefe min. Max
    Bohrungstiefe min.
    Bohrungstiefe min.
    • 70.0 mm(4)
    Bohrungstiefe min. MinbisBohrungstiefe min. Max
    frontEnd
    Schnittbreite
    Schnittbreite
    • 0.039 in(3)
    • 0.047 in(3)
    • 0.06 in(3)
    • 0.062 in(3)
    • 0.069 in(3)
    • 0.073 in(3)
    • 0.078 in(3)
    • 0.079 in(3)
    • 0.088 in(3)
    • 0.089 in(2)
    • 0.094 in(1)
    • 0.095 in(3)
    • 0.097 in(3)
    • 0.098 in(3)
    • 0.105 in(3)
    • 0.108 in(3)
    • 0.11 in(3)
    • 0.119 in(7)
    • 0.122 in(3)
    • 0.125 in(7)
    • 0.126 in(7)
    • 0.128 in(3)
    • 0.131 in(1)
    • 0.138 in(7)
    • 0.143 in(3)
    • 0.156 in(3)
    • 0.157 in(7)
    • 0.167 in(7)
    • 0.169 in(3)
    • 0.177 in(7)
    • 0.178 in(3)
    • 0.185 in(5)
    • 0.188 in(7)
    • 0.189 in(7)
    • 0.192 in(1)
    • 0.193 in(1)
    • 0.195 in(3)
    • 0.196 in(3)
    • 0.197 in(4)
    • 0.202 in(4)
    • 0.213 in(4)
    • 0.217 in(4)
    • 0.219 in(4)
    • 0.237 in(4)
    • 0.25 in(4)
    • 0.256 in(4)
    Schnittbreite MinbisSchnittbreite Max
    Schnittbreite
    Schnittbreite
    • 1.0 mm(3)
    • 1.201 mm(3)
    • 1.5 mm(3)
    • 1.576 mm(3)
    • 1.75 mm(3)
    • 1.826 mm(3)
    • 1.975 mm(3)
    • 2.0 mm(3)
    • 2.2 mm(3)
    • 2.225 mm(3)
    • 2.25 mm(2)
    • 2.375 mm(1)
    • 2.401 mm(3)
    • 2.475 mm(3)
    • 2.5 mm(3)
    • 2.676 mm(3)
    • 2.75 mm(3)
    • 2.801 mm(3)
    • 3.0 mm(7)
    • 3.1 mm(3)
    • 3.176 mm(7)
    • 3.2 mm(7)
    • 3.25 mm(3)
    • 3.325 mm(1)
    • 3.5 mm(7)
    • 3.6 mm(3)
    • 3.95 mm(3)
    • 3.975 mm(1)
    • 4.0 mm(7)
    • 4.25 mm(7)
    • 4.3 mm(3)
    • 4.5 mm(7)
    • 4.525 mm(3)
    • 4.7 mm(5)
    • 4.775 mm(7)
    • 4.801 mm(7)
    • 4.875 mm(1)
    • 4.9 mm(1)
    • 4.95 mm(3)
    • 4.976 mm(3)
    • 5.0 mm(4)
    • 5.125 mm(4)
    • 5.4 mm(4)
    • 5.5 mm(4)
    • 5.575 mm(4)
    • 6.0 mm(4)
    • 6.351 mm(4)
    • 6.5 mm(4)
    Schnittbreite MinbisSchnittbreite Max
    Wende-schneid-platten-Größe
    Wende-schneid-platten-Größe
    • 3 (3)
    • 4 (4)
    insertGeometry
    Schneidstoff
    Schneidstoff
    • B H (7)
    • B L (3)
    • C N (7)
    • D P (5)
    • H T (7)
    • H W (7)
    backEnd
    Aufnahmeart
    Aufnahmeart
    • TAPER SHANK (3)
    Systemgröße
    Systemgröße
    • KM80ATC (3)
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