100018357
Spiral Circular
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Counter Boring
38295
Auskammern
Tauchfräsen
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| Material Nummer | 6597785 |
| ISO Katalog Nummer | VXF300Z06S100XE16 |
| ANSI Katalog Nummer | VXF300Z06S100XE16 |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 76.2 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 3 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 53.39 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 2.102 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 25.4 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1 in |
| [D6] Nabendurchmesser | 53 mm |
| [D6] Nabendurchmesser | 2.086 in |
| [L] Gesamtlänge | 50 mm |
| [L] Gesamtlänge | 1.968 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 3.5 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .1378 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 6 |
| Maximaler Eintauchwinkel | 0.65 |
| Max. Drehzahl | 18900 |
| Kühlmittelzubehör | Y |
| Gewicht Pfund | 1.61 |
100018357Spiral CircularSpiralförmiges InterpolierenSchräg-Eintauchfräsen Ins VolleCounter Boring38295AuskammernTauchfräsenInclined Square End MillLösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | ||||
| Werkstoffgruppe | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | XEPT-MM | WP25PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| P3–P4 | XEPT-MM | WP25PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| P5–P6 | XEPT-MM | WP25PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| M1–M2 | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| M3 | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| S1–S2 | XEPT-MM | WP25PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| S3 | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| S4 | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,40 | 1,28 | 2,18 | 0,29 | 0,92 | 1,54 | 0,21 | 0,68 | 1,14 | 0,19 | 0,60 | 0,99 | 0,17 | 0,55 | 0,91 | .E..MM |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,36 | 1,15 | 1,95 | 0,26 | 0,83 | 1,38 | 0,19 | 0,62 | 1,03 | 0,17 | 0,54 | 0,89 | 0,15 | 0,49 | 0,82 | .E..MM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,30 | 0,98 | 1,66 | 0,22 | 0,71 | 1,18 | 0,17 | 0,53 | 0,88 | 0,14 | 0,46 | 0,76 | 0,13 | 0,42 | 0,70 | .E..MM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .016 | .051 | .086 | .011 | .036 | .061 | .009 | .027 | .045 | .007 | .024 | .039 | .007 | .022 | .036 | .E..MM |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .012 | .039 | .066 | .009 | .028 | .047 | .007 | .021 | .035 | .006 | .018 | .030 | .005 | .017 | .028 | .E..MM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .014 | .046 | .077 | .010 | .033 | .055 | .008 | .024 | .041 | .007 | .021 | .036 | .006 | .019 | .032 | .E..MM |
| Werkstoffgruppe | WP25PM | WS40PM | |||||
| P | 1 | 395 | 340 | 325 | – | – | – |
| 2 | 330 | 290 | 240 | – | – | – | |
| 3 | 305 | 260 | 210 | – | – | – | |
| 4 | 270 | 220 | 180 | – | – | – | |
| 5 | 220 | 205 | 180 | 205 | 175 | 145 | |
| 6 | 200 | 150 | 120 | 180 | 130 | 95 | |
| M | 1 | 245 | 215 | 200 | 250 | 205 | 170 |
| 2 | 220 | 190 | 155 | 215 | 175 | 145 | |
| 3 | 170 | 145 | 115 | 175 | 130 | 100 | |
| S | 1 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 30 |
| 2 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 30 | |
| 3 | 60 | 50 | 30 | 60 | 50 | 30 | |
| 4 | 85 | 60 | 40 | 70 | 60 | 35 | |
| Werkstoffgruppe | WP25PM | WS40PM | |||||
| P | 1 | 1295 | 1115 | 1065 | – | – | – |
| 2 | 1085 | 950 | 785 | – | – | – | |
| 3 | 1000 | 855 | 690 | – | – | – | |
| 4 | 885 | 720 | 590 | – | – | – | |
| 5 | 720 | 675 | 590 | 675 | 575 | 475 | |
| 6 | 655 | 490 | 395 | 590 | 425 | 310 | |
| M | 1 | 805 | 705 | 655 | 820 | 675 | 560 |
| 2 | 720 | 625 | 510 | 705 | 575 | 475 | |
| 3 | 560 | 475 | 375 | 575 | 425 | 330 | |
| S | 1 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 100 |
| 2 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 100 | |
| 3 | 195 | 165 | 100 | 195 | 165 | 100 | |
| 4 | 280 | 195 | 130 | 230 | 195 | 115 | |
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