100018357
Spiral Circular
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Schaft – Aufschraubbar
Counter Boring
Auskammern
Tauchfräsen
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| Material Nummer | 6597151 |
| ISO Katalog Nummer | VXF020Z03M10XP07 |
| ANSI Katalog Nummer | VXF020Z03M10XP07 |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 20 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | .7874 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 10.699 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | .4212 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 18 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .7087 in |
| [DPM] Führungsdurchmesser Maschinenseite | 10.488 mm |
| [DPM] Führungsdurchmesser Maschinenseite | .4129 in |
| [G3X] Verbindungsgewinde Größe extern | M10 |
| [L2] Kopflänge | 35 mm |
| [L2] Kopflänge | 1.378 in |
| [WF] Flächenbreite | 14.95 mm |
| [WF] Flächenbreite | .5886 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.9 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .0354 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 3 |
| Maximaler Eintauchwinkel | 3.4 |
| Max. Drehzahl | 57000 |
| Kühlmittelzubehör | Y |
| Gewicht Kilogramm | 0.07 |
100018357Spiral CircularSpiralförmiges InterpolierenSchräg-Eintauchfräsen Ins VolleSchaft – AufschraubbarCounter BoringAuskammernTauchfräsenInclined Square End MillLösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | ||||
| Werkstoffgruppe | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | XPPT-MM | WP25PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| P3–P4 | XPPT-MM | WP25PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| P5–P6 | XPPT-MM | WP25PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| M1–M2 | XPPT-MM | WS40PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| M3 | XPPT-MM | WS40PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| K1–K2 | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM |
| K3 | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM |
| S1–S2 | XPPT-MM | WP25PM | XPPT-MM | WS40PM | – | – |
| S3 | XPPT-MM | WS40PM | XPPT-MM | WS40PM | – | – |
| S4 | XPPT-MM | WS40PM | XPPT-MM | WS40PM | – | – |
| H1 | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM | – | – |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,46 | 1,32 | 2,43 | 0,32 | 0,89 | 1,53 | 0,24 | 0,65 | 1,09 | 0,21 | 0,56 | 0,94 | 0,19 | 0,52 | 0,85 | .E..MM |
| .S..MH | 0,84 | 1,84 | 3,12 | 0,59 | 1,21 | 1,85 | 0,43 | 0,87 | 1,30 | 0,38 | 0,75 | 1,12 | 0,34 | 0,69 | 1,02 | .S..MH |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,42 | 1,21 | 2,20 | 0,30 | 0,83 | 1,41 | 0,22 | 0,60 | 1,01 | 0,19 | 0,52 | 0,87 | 0,18 | 0,48 | 0,79 | .E..MM |
| .S..MH | 0,78 | 1,68 | 2,79 | 0,55 | 1,12 | 1,71 | 0,40 | 0,81 | 1,21 | 0,35 | 0,70 | 1,04 | 0,32 | 0,64 | 0,94 | .S..MH |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | 0,37 | 1,06 | 1,89 | 0,27 | 0,73 | 1,24 | 0,20 | 0,53 | 0,89 | 0,17 | 0,46 | 0,77 | 0,16 | 0,42 | 0,70 | .E..MM |
| .S..MH | 0,68 | 1,46 | 2,35 | 0,48 | 0,98 | 1,49 | 0,36 | 0,71 | 1,07 | 0,31 | 0,62 | 0,92 | 0,28 | 0,56 | 0,84 | .S..MH |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .020 | .058 | .109 | .014 | .039 | .067 | .010 | .028 | .047 | .009 | .025 | .041 | .008 | .022 | .037 | .E..MM |
| .S..MH | .036 | .080 | .141 | .025 | .052 | .080 | .019 | .037 | .056 | .016 | .032 | .048 | .015 | .029 | .043 | .S..MH |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .018 | .051 | .094 | .013 | .035 | .059 | .009 | .025 | .042 | .008 | .022 | .037 | .007 | .020 | .033 | .E..MM |
| .S..MH | .032 | .070 | .118 | .023 | .046 | .071 | .017 | .033 | .050 | .014 | .029 | .043 | .013 | .026 | .039 | .S..MH |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .015 | .043 | .076 | .011 | .029 | .050 | .008 | .022 | .036 | .007 | .019 | .031 | .006 | .017 | .028 | .E..MM |
| .S..MH | .027 | .058 | .093 | .019 | .039 | .059 | .014 | .028 | .042 | .012 | .024 | .036 | .011 | .022 | .033 | .S..MH |
| Werkstoffgruppe | WP25PM | WP40PM | WS40PM | WU10PM | |||||||||
| P | 1 | 395 | 340 | 325 | 355 | 310 | 295 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 330 | 290 | 240 | 300 | 260 | 215 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 305 | 260 | 210 | 275 | 235 | 190 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | 270 | 220 | 180 | 245 | 205 | 160 | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | 220 | 205 | 180 | 205 | 185 | 160 | 205 | 175 | 145 | – | – | – | |
| 6 | 200 | 150 | 120 | 180 | 140 | 110 | 180 | 130 | 95 | – | – | – | |
| M | 1 | 245 | 215 | 200 | 235 | 205 | 185 | 250 | 205 | 170 | – | – | – |
| 2 | 220 | 190 | 155 | 210 | 180 | 150 | 215 | 175 | 145 | – | – | – | |
| 3 | 170 | 145 | 115 | 155 | 140 | 110 | 175 | 130 | 100 | – | – | – | |
| K | 1 | 275 | 245 | 220 | – | – | – | – | – | – | 355 | 320 | 290 |
| 2 | 215 | 190 | 180 | – | – | – | – | – | – | 275 | 245 | 230 | |
| 3 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | – | – | – | 235 | 210 | 190 | |
| S | 1 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 35 | 50 | 40 | 30 | – | – | – |
| 2 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 35 | 50 | 40 | 30 | – | – | – | |
| 3 | 60 | 50 | 30 | 60 | 50 | 35 | 60 | 50 | 30 | – | – | – | |
| 4 | 85 | 60 | 40 | 80 | 60 | 40 | 70 | 60 | 35 | – | – | – | |
| H | 1 | 145 | 110 | 85 | – | – | – | – | – | – | 190 | 155 | 110 |
| Werkstoffgruppe | WP25PM | WP40PM | WS40PM | WU10PM | |||||||||
| P | 1 | 1295 | 1115 | 1065 | 1165 | 1015 | 970 | 1085 | 920 | 785 | – | – | – |
| 2 | 1085 | 950 | 785 | 985 | 855 | 705 | 900 | 805 | 605 | – | – | – | |
| 3 | 1000 | 855 | 690 | 900 | 770 | 625 | 835 | 705 | 540 | – | – | – | |
| 4 | 885 | 720 | 590 | 805 | 675 | 525 | 755 | 625 | 490 | – | – | – | |
| 5 | 720 | 675 | 590 | 675 | 605 | 525 | 675 | 575 | 475 | – | – | – | |
| 6 | 655 | 490 | 395 | 590 | 460 | 360 | 590 | 425 | 310 | – | – | – | |
| M | 1 | 805 | 705 | 655 | 770 | 675 | 605 | 820 | 675 | 560 | – | – | – |
| 2 | 720 | 625 | 510 | 690 | 590 | 490 | 705 | 575 | 475 | – | – | – | |
| 3 | 560 | 475 | 375 | 510 | 460 | 360 | 575 | 425 | 330 | – | – | – | |
| K | 1 | 900 | 805 | 720 | – | – | – | – | – | – | 1165 | 1050 | 950 |
| 2 | 705 | 625 | 590 | – | – | – | – | – | – | 900 | 805 | 755 | |
| 3 | 590 | 525 | 475 | – | – | – | – | – | – | 770 | 690 | 625 | |
| S | 1 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 115 | 165 | 130 | 100 | – | – | – |
| 2 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 115 | 165 | 130 | 100 | – | – | – | |
| 3 | 195 | 165 | 100 | 195 | 165 | 115 | 195 | 165 | 100 | – | – | – | |
| 4 | 280 | 195 | 130 | 260 | 195 | 130 | 230 | 195 | 115 | – | – | – | |
| H | 1 | 475 | 360 | 280 | – | – | – | – | – | – | 625 | 510 | 360 |
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