Produkt ähnlich wie:
VXF™-12 • Aufsteckfräser • Metrisch
Aufsteckfräser • Metrisch
Material Nummer6596732
ISO Katalog NummerVXF066Z06S27XD12ANSI Katalog NummerVXF066Z06S27XD12
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- 100018357
- Spiral Circular
- Spiralförmiges Interpolieren
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Fräsen – Eckfräsen
- Counter Boring
- Auskammern
- Tauchfräsen
- Inclined Square End Mill
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 6596732 |
ISO Katalog Nummer | VXF066Z06S27XD12 |
ANSI Katalog Nummer | VXF066Z06S27XD12 |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 66 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 2.598 in |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 47.807 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 1.882 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 27 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.063 in |
[D6] Nabendurchmesser | 52.5 mm |
[D6] Nabendurchmesser | 2.066 in |
[L] Gesamtlänge | 45 mm |
[L] Gesamtlänge | 1.771 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 2.5 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .0983 in |
Anzahl der Schneidkörper | 6 |
Maximaler Eintauchwinkel | 0.5 |
Max. Drehzahl | 19000 |
Kühlmittelzubehör | Y |
Gewicht Kilogramm | 0.55 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
- 100018357
- Spiral Circular
- Spiralförmiges Interpolieren
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Fräsen – Eckfräsen
- Counter Boring
- Auskammern
- Tauchfräsen
- Inclined Square End Mill
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | ||||
Werkstoffgruppe | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | XDPT-MM | WP25PM | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MH | WP40PM |
P3–P4 | XDPT-MM | WP25PM | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MH | WP40PM |
P5–P6 | XDPT-MM | WP25PM | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MH | WP40PM |
M1–M2 | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MH | WP40PM |
M3 | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MH | WP40PM |
S1–S2 | XDPT-MM | WP25PM | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MH | WP40PM |
S3 | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MH | WP40PM |
S4 | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MM | WS40PM | XDPT-MH | WP40PM |
Feeds
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
.E..MM | 0,43 | 1,39 | 2,20 | 0,31 | 0,99 | 1,56 | 0,23 | 0,74 | 1,15 | 0,20 | 0,64 | 1,00 | 0,19 | 0,59 | 0,92 | .E..MM |
.S..MH | 0,62 | 1,57 | 2,41 | 0,45 | 1,12 | 1,70 | 0,33 | 0,84 | 1,26 | 0,29 | 0,73 | 1,10 | 0,27 | 0,67 | 1,00 | .S..MH |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
.E..MM | 0,49 | 1,59 | 2,52 | 0,35 | 1,13 | 1,78 | 0,26 | 0,84 | 1,31 | 0,23 | 0,73 | 1,14 | 0,21 | 0,67 | 1,04 | .E..MM |
.S..MH | 0,70 | 1,80 | 2,76 | 0,51 | 1,28 | 1,94 | 0,38 | 0,95 | 1,44 | 0,33 | 0,83 | 1,25 | 0,30 | 0,76 | 1,14 | .S..MH |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
.E..MM | 0,36 | 1,15 | 1,81 | 0,26 | 0,83 | 1,29 | 0,19 | 0,62 | 0,96 | 0,17 | 0,54 | 0,83 | 0,15 | 0,49 | 0,76 | .E..MM |
.S..MH | 0,51 | 1,30 | 1,99 | 0,37 | 0,93 | 1,41 | 0,28 | 0,70 | 1,05 | 0,24 | 0,61 | 0,91 | 0,22 | 0,55 | 0,83 | .S..MH |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..MM | .018 | .051 | .094 | .013 | .035 | .059 | .009 | .025 | .042 | .008 | .022 | .037 | .007 | .020 | .033 | .E..MM |
.S..MH | .032 | .070 | .118 | .023 | .046 | .071 | .017 | .033 | .050 | .014 | .029 | .043 | .013 | .026 | .039 | .S..MH |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..MM | .020 | .058 | .109 | .014 | .039 | .067 | .010 | .028 | .047 | .009 | .025 | .041 | .008 | .022 | .037 | .E..MM |
.S..MH | .036 | .080 | .141 | .025 | .052 | .080 | .019 | .037 | .056 | .016 | .032 | .048 | .015 | .029 | .043 | .S..MH |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..MM | .015 | .043 | .076 | .011 | .029 | .050 | .008 | .022 | .036 | .007 | .019 | .031 | .006 | .017 | .028 | .E..MM |
.S..MH | .027 | .058 | .093 | .019 | .039 | .059 | .014 | .028 | .042 | .012 | .024 | .036 | .011 | .022 | .033 | .S..MH |
Speeds
Empfohlene Start-Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe [m/min]*
Werkstoffgruppe | WP25PM | WP40PM | WS40PM | |||||||
P | 1 | 395 | 340 | 325 | 355 | 310 | 295 | – | – | – |
2 | 330 | 290 | 240 | 300 | 260 | 215 | – | – | – | |
3 | 305 | 260 | 210 | 275 | 235 | 190 | – | – | – | |
4 | 270 | 220 | 180 | 245 | 205 | 160 | – | – | – | |
5 | 220 | 205 | 180 | 205 | 185 | 160 | 205 | 175 | 145 | |
6 | 200 | 150 | 120 | 180 | 140 | 110 | 180 | 130 | 95 | |
M | 1 | 245 | 215 | 200 | 235 | 205 | 185 | 250 | 205 | 170 |
2 | 220 | 190 | 155 | 210 | 180 | 150 | 215 | 175 | 145 | |
3 | 170 | 145 | 115 | 155 | 140 | 110 | 175 | 130 | 100 | |
S | 1 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 35 | 50 | 40 | 30 |
2 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 35 | 50 | 40 | 30 | |
3 | 60 | 50 | 30 | 60 | 50 | 35 | 60 | 50 | 30 | |
4 | 85 | 60 | 40 | 80 | 60 | 40 | 70 | 60 | 35 |
Recommended Starting Speeds [SFM]*
Werkstoffgruppe | WP25PM | WP40PM | WS40PM | |||||||
P | 1 | 1295 | 1115 | 1065 | 1165 | 1015 | 970 | – | – | – |
2 | 1085 | 950 | 785 | 985 | 855 | 705 | – | – | – | |
3 | 1000 | 855 | 690 | 900 | 770 | 625 | – | – | – | |
4 | 885 | 720 | 590 | 805 | 675 | 525 | – | – | – | |
5 | 720 | 675 | 590 | 675 | 605 | 525 | 675 | 575 | 475 | |
6 | 655 | 490 | 395 | 590 | 460 | 360 | 590 | 425 | 310 | |
M | 1 | 805 | 705 | 655 | 770 | 675 | 605 | 820 | 675 | 560 |
2 | 720 | 625 | 510 | 690 | 590 | 490 | 705 | 575 | 475 | |
3 | 560 | 475 | 375 | 510 | 460 | 360 | 575 | 425 | 330 | |
S | 1 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 115 | 165 | 130 | 100 |
2 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 115 | 165 | 130 | 100 | |
3 | 195 | 165 | 100 | 195 | 165 | 115 | 195 | 165 | 100 | |
4 | 280 | 195 | 130 | 260 | 195 | 130 | 230 | 195 | 115 |
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