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      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(1)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(1)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(1)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(1)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(1)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(1)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(1)
    • M Acier inoxydable (1)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(1)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(1)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(1)
    • K Fonte (1)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(1)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(1)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(1)
    • N Matériaux non ferreux (1)
      • N1
        Aluminium corroyé (1)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(1)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(1)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (1)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (1)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (1)
      • N7
        MMC (1)
    • S Alliages hautes températures (1)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(1)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(1)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(1)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(1)
    • H Matériaux trempés (1)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(1)
      • H2
        Matériaux trempés 48-55 HRC(1)
      • H3
        Matériaux trempés 56-60 HRC(1)
      • H4
        Matériaux trempés >60 HRC(1)
    • C Matériaux CFRP (1)
      • C1
        CFRP, CFRP/CFRP (1)
      • C2
        CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (1)
    Applications
    Applications
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    • Multiple Direction CuttingMultiple Direction Cutting (1)
    • ProfilingProfiling (1)
    • TRN BoringTRN Boring (1)
    • TurningTurning (1)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (1)
    • Lightly Interrupted Cut (1)
    • Smooth Cut (1)
    • Varying Depth of Cut (1)
    Arêtes de coupe par plaquette
    Arêtes de coupe par plaquette
    • 2.0 (1)
    • 4.0 (1)
    Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.004 in(1)
    • 0.008 in(1)
    • 0.016 in(1)
    • 0.031 in(1)
    • 0.047 in(1)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.1 mm(1)
    • 0.2 mm(1)
    • 0.4 mm(1)
    • 0.8 mm(1)
    • 1.201 mm(1)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
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    • K20K (1)
    • K313 (1)
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    • KB1630 (1)
    • KBH20 (1)
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    • KC850 (1)
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