AL Geometry is Versatile, Reliable, and Affordable

The AL geometry inserts are a reliable and universal solution for medium to finish turning applications of aluminum and other non-ferrous materials.

Features:

  • Polished rake surface for smoother flow of chips
  • Positive & sharp cutting edge for enhanced tooling performance
  • Two Grade Options: WU10HT, uncoated microfine carbide grade & WU05PT, AlTiN coated PVD grade
  • Multiple Styles Available: C, D, R, S, T, V

This expanded portfolio of turning inserts can be used to machine a wide variety of end components across the Aerospace, Transportation, and General Engineering industries. Multiple grades and insert styles are available to add tooling optionality and versatility. Strategically engineered product features also include a highly polished rake surface to improve flow of chips, and a positive angled, share cutting-edge both reduces cutting forces and edge build-up post machining.

Aluminum Turning

Experience the AL Geometry inserts for medium to finish turning application as it machines an N1 aluminum cylindrical bar. *Video done without coolant. 

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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (14)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(14)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(14)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(14)
    • M Acier inoxydable (28)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(28)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(14)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(14)
    • K Fonte (14)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(14)
    • N Matériaux non ferreux (34)
      • N1
        Aluminium corroyé (20)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(34)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(14)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (34)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (34)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (28)
      • N7
        MMC (20)
    • S Alliages hautes températures (34)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(34)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(34)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(20)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(20)
    Select All Star
    • DE (4)
    • GB (1)
    • SG (3)
    Applications
    Applications
    • BoringBoring (20)
    • FacingFacing (20)
    • ProfilingProfiling (20)
    • TurningTurning (20)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Lightly Interrupted Cut (20)
    • Smooth Cut (20)
    • Varying Depth of Cut (20)
    Arêtes de coupe par plaquette
    Arêtes de coupe par plaquette
    • 1.0 (2)
    • 2.0 (33)
    • 3.0 (5)
    Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.008 in(7)
    • 0.016 in(18)
    • 0.031 in(12)
    • 0.047 in(1)
    • 0.157 in(1)
    • 0.237 in(1)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.2 mm(7)
    • 0.4 mm(18)
    • 0.8 mm(12)
    • 1.201 mm(1)
    • 4.0 mm(1)
    • 6.0 mm(1)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • HCK10 (3)
    • HWK15 (3)
    • WU05PT (14)
    • WU10HT (20)
    frontEnd
    Forme de la plaquette
    Forme de la plaquette
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (17)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (10)
    • R-ROUND (2)
    • T-TRIANGLE 60 (5)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (6)
    insertGeometry
    Forme
    Forme
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (17)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (10)
    • R-ROUND (2)
    • T-TRIANGLE 60 (5)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (6)
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 6.351 mm(13)
    • 8.0 mm(1)
    • 9.525 mm(19)
    • 12.0 mm(1)
    • 12.701 mm(6)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 0.25 in(13)
    • 0.315 in(1)
    • 0.375 in(19)
    • 0.473 in(1)
    • 0.5 in(6)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 6.45 mm(4)
    • 6.476 mm(2)
    • 7.75 mm(5)
    • 9.675 mm(5)
    • 11.0 mm(2)
    • 11.601 mm(2)
    • 11.625 mm(3)
    • 12.9 mm(6)
    • 16.45 mm(1)
    • 16.5 mm(3)
    • 16.6 mm(5)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 0.254 in(4)
    • 0.255 in(2)
    • 0.305 in(5)
    • 0.381 in(5)
    • 0.433 in(2)
    • 0.457 in(2)
    • 0.458 in(3)
    • 0.508 in(6)
    • 0.648 in(1)
    • 0.65 in(3)
    • 0.654 in(5)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Brise copeau CBMD
    Brise copeau CBMD
    • AL (34)
    • AL3 (6)
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