AL Geometry is Versatile, Reliable, and Affordable

The AL geometry inserts are a reliable and universal solution for medium to finish turning applications of aluminum and other non-ferrous materials.

Features:

  • Polished rake surface for smoother flow of chips
  • Positive & sharp cutting edge for enhanced tooling performance
  • Two Grade Options: WU10HT, uncoated microfine carbide grade & WU05PT, AlTiN coated PVD grade
  • Multiple Styles Available: C, D, R, S, T, V

This expanded portfolio of turning inserts can be used to machine a wide variety of end components across the Aerospace, Transportation, and General Engineering industries. Multiple grades and insert styles are available to add tooling optionality and versatility. Strategically engineered product features also include a highly polished rake surface to improve flow of chips, and a positive angled, share cutting-edge both reduces cutting forces and edge build-up post machining.

Aluminum Turning

Experience the AL Geometry inserts for medium to finish turning application as it machines an N1 aluminum cylindrical bar. *Video done without coolant. 

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    Materiali da lavorare
    Materiali da lavorare
    • P Acciaio (14)
      • P0
        Acciai a basso contenuto di carbonio, a truciolo lungo C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(14)
      • P1
        Acciai a basso contenuto di carbonio a truciolo corto C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(14)
      • P2
        Acciai a contenuto medio e alto di carbonio C < 0,25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(14)
    • M Acciai inossidabili (28)
      • M1
        Acciaio inossidabile austenitico 130 - 200 HB; <600 N/mm^2 UTS(28)
      • M2
        Acciai austenitici ad alta resistenza e acciai inossidabili fusi 150 - 230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(14)
      • M3
        Acciaio inossidabile duplex 135 - 275 HB; <30 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS(14)
    • K Ghisa (14)
      • K1
        Ghisa grigia 120 - 290 HB; <32 HRC; 125 - 500 N/mm^2 UTS(14)
    • N Materiali non ferrosi (34)
      • N1
        Alluminio lavorato (20)
      • N2
        Leghe di alluminio a basso contenuto di silicio e leghe di magnesio Si <12,2%(34)
      • N3
        Leghe in alluminio ad alto contenuto di silicio Si >12,2%(14)
      • N4
        A base di rame, ottone e zinco con indice di lavorabilità di 70 – 100 (34)
      • N5
        Nylon, materie plastiche, gomme, fenoli, resine, fibra di vetro (34)
      • N6
        Materiali compositi in carbonio e grafite, CFRP (28)
      • N7
        MMC (20)
    • S Leghe resistenti al calore (34)
      • S1
        Leghe a base di ferro, resistenti al calore 160 - 260 HB; 25 - 48 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS(34)
      • S2
        Leghe a base di cobalto resistenti al calore 250 - 450 HB; 25 - 48 HRC; 1000 - 1450 N/mm^2 UTS(34)
      • S3
        Leghe a base di nichel resistenti al calore 160 - 450 HB; <48 HRC; 600 - 1700 N/mm^2 UTS(20)
      • S4
        Titanio e leghe di titanio 300 - 400 HB; 33 - 43 HRC; 900 - 1600 N/mm^2 UTS(20)
    Select All Star
    • DE (4)
    • GB (1)
    • SG (3)
    Applicazioni
    Applicazioni
    • BoringBoring (20)
    • FacingFacing (20)
    • ProfilingProfiling (20)
    • TurningTurning (20)
    Condizioni di taglio
    Condizioni di taglio
    • Lightly Interrupted Cut (20)
    • Smooth Cut (20)
    • Varying Depth of Cut (20)
    Taglienti per inserto
    Taglienti per inserto
    • 1.0 (2)
    • 2.0 (33)
    • 3.0 (5)
    Taglienti per inserto MinaTaglienti per inserto Max
    cornerConfiguration
    Raggio di punta
    Raggio di punta
    • 0.008 in(7)
    • 0.016 in(18)
    • 0.031 in(12)
    • 0.047 in(1)
    • 0.157 in(1)
    • 0.237 in(1)
    Raggio di punta MinaRaggio di punta Max
    Raggio di punta
    Raggio di punta
    • 0.2 mm(7)
    • 0.4 mm(18)
    • 0.8 mm(12)
    • 1.201 mm(1)
    • 4.0 mm(1)
    • 6.0 mm(1)
    Raggio di punta MinaRaggio di punta Max
    application
    Profondità di taglio minima
    Profondità di taglio minima
    Avanzamento minimo
    Avanzamento minimo
    Qualità dell’utensile da taglio
    Qualità dell’utensile da taglio
    • HCK10 (3)
    • HWK15 (3)
    • WU05PT (14)
    • WU10HT (20)
    frontEnd
    Forma inserto
    Forma inserto
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (17)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (10)
    • R-ROUND (2)
    • T-TRIANGLE 60 (5)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (6)
    insertGeometry
    Forma
    Forma
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (17)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (10)
    • R-ROUND (2)
    • T-TRIANGLE 60 (5)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (6)
    Dimensione IC inserto
    Dimensione IC inserto
    • 6.351 mm(13)
    • 8.0 mm(1)
    • 9.525 mm(19)
    • 12.0 mm(1)
    • 12.701 mm(6)
    Dimensione IC inserto MinaDimensione IC inserto Max
    Dimensione IC inserto
    Dimensione IC inserto
    • 0.25 in(13)
    • 0.315 in(1)
    • 0.375 in(19)
    • 0.473 in(1)
    • 0.5 in(6)
    Dimensione IC inserto MinaDimensione IC inserto Max
    Lunghezza del tagliente
    Lunghezza del tagliente
    • 6.45 mm(4)
    • 6.476 mm(2)
    • 7.75 mm(5)
    • 9.675 mm(5)
    • 11.0 mm(2)
    • 11.601 mm(2)
    • 11.625 mm(3)
    • 12.9 mm(6)
    • 16.45 mm(1)
    • 16.5 mm(3)
    • 16.6 mm(5)
    Lunghezza del tagliente MinaLunghezza del tagliente Max
    Lunghezza del tagliente
    Lunghezza del tagliente
    • 0.254 in(4)
    • 0.255 in(2)
    • 0.305 in(5)
    • 0.381 in(5)
    • 0.433 in(2)
    • 0.457 in(2)
    • 0.458 in(3)
    • 0.508 in(6)
    • 0.648 in(1)
    • 0.65 in(3)
    • 0.654 in(5)
    Lunghezza del tagliente MinaLunghezza del tagliente Max
    Rompitruciolo designazione del costruttore
    Rompitruciolo designazione del costruttore
    • AL (34)
    • AL3 (6)
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