Polycrystalline Diamond Inserts (PCD) Inserts
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (2)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(2)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(2)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(2)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(2)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(2)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(2)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(2)
- M Acier inoxydable (1)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(1)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(1)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(1)
- K Fonte (3)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(3)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(3)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(3)
- N Matériaux non ferreux (37)
- N1Aluminium corroyé (37)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(37)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(36)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (37)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (36)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (36)
- N7MMC (36)
- S Alliages hautes températures (2)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(2)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(2)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(2)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(2)
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- US (2)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Lightly Interrupted Cut (2)
- Smooth Cut (2)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 1.0 (35)
- 3.0 (6)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.002 in(1)
- 0.007 in(1)
- 0.008 in(1)
- 0.016 in(24)
- 0.031 in(14)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.05 mm(1)
- 0.176 mm(1)
- 0.2 mm(1)
- 0.4 mm(24)
- 0.8 mm(14)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- CG55 (1)
- THM (2)
- THM-X (1)
- WDN00U (8)
- WDN25U (27)
- WK20CT (2)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
- N (39)
- Y (2)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (16)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (9)
- T-TRIANGLE 60 (12)
- V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (3)
- W-TRIGON 80 (1)
insertGeometry
Forme
Forme
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (16)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (9)
- T-TRIANGLE 60 (12)
- V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (3)
- W-TRIGON 80 (1)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 3.975 mm(2)
- 6.351 mm(14)
- 9.525 mm(19)
- 12.701 mm(6)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 0.156 in(2)
- 0.25 in(14)
- 0.375 in(19)
- 0.5 in(6)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 4.025 mm(2)
- 6.45 mm(5)
- 7.75 mm(3)
- 8.675 mm(1)
- 9.675 mm(6)
- 11.0 mm(5)
- 11.076 mm(1)
- 11.625 mm(4)
- 12.9 mm(3)
- 15.5 mm(2)
- 16.5 mm(7)
- 16.6 mm(2)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.158 in(2)
- 0.254 in(5)
- 0.305 in(3)
- 0.342 in(1)
- 0.381 in(6)
- 0.433 in(5)
- 0.436 in(1)
- 0.458 in(4)
- 0.508 in(3)
- 0.61 in(2)
- 0.65 in(7)
- 0.654 in(2)
à
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- D P (35)
- H W (6)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- G (31)
- H (2)
- M (8)
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