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Werkstoff des Werkstücks
Werkstoff des Werkstücks
- P Stahl (10)
- P0Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(10)
- P1Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(10)
- P2Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(10)
- P3Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(10)
- P4Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(10)
- P5Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(10)
- P6Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(10)
- M Rostfreier Stahl (10)
- M1Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(10)
- M2Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(10)
- M3Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(10)
- K Gusseisen (10)
- K1Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(10)
- K2GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(10)
- K3Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(10)
- N Buntmetalle (7)
- N1Geschmiedetes Aluminium (7)
- N2Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 %(7)
- N3Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt Si >12,2%(7)
- N4Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (7)
- N5Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und Glasfaser (7)
- N6Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe, CFRP (7)
- N7MMCs (7)
- S Hochwarmfeste Legierungen (10)
- S1Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(10)
- S2Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(10)
- S3Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(10)
- S4Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(10)
Anwendungen
Anwendungen
ID Thread Turning (6)
OD Thread Turning (6)
Profiling (8)
TRN Boring (6)
Threading (12)
Gewindeart
Gewindeart
- 55 (6)
- 60 (8)
- ACME (4)
- API (4)
- API BUTTRESS (3)
- API RD (3)
- BSPT (2)
- BSW (6)
- M (8)
- NPT (3)
- NPTF (2)
- RD DIN 405 (5)
- STUB ACME (5)
- TR DIN 103 (7)
- UN (4)
- UNJ (3)
=
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
- 3.0 (10)
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte MinWert eingebenbisSchneidkanten pro Wendeschneidplatte MaxSchneidkanten pro Wendeschneidplatte
cornerConfiguration
≈
Eckenradius
Eckenradius
- 0.001 in(1)
- 0.002 in(4)
- 0.003 in(3)
- 0.004 in(1)
- 0.006 in(2)
- 0.008 in(3)
- 0.01 in(1)
- 0.011 in(2)
- 0.012 in(3)
- 0.017 in(2)
- 0.021 in(2)
- 0.027 in(2)
- 0.028 in(1)
- 0.03 in(1)
- 0.037 in(1)
- 0.038 in(1)
- 0.039 in(2)
- 0.055 in(1)
- 0.06 in(1)
Eckenradius MinWert eingebenbisEckenradius MaxEckenradius
≈
Eckenradius
Eckenradius
- 0.025 mm(1)
- 0.05 mm(4)
- 0.076 mm(3)
- 0.1 mm(1)
- 0.151 mm(2)
- 0.2 mm(3)
- 0.25 mm(1)
- 0.275 mm(2)
- 0.301 mm(3)
- 0.426 mm(2)
- 0.525 mm(2)
- 0.65 mm(2)
- 0.701 mm(1)
- 0.75 mm(1)
- 0.925 mm(1)
- 0.976 mm(1)
- 1.0 mm(2)
- 1.401 mm(1)
- 1.526 mm(1)
Eckenradius MinWert eingebenbisEckenradius MaxEckenradius
application
Schneidstoffsorte
Schneidstoffsorte
- KC5010 (4)
- KC5025 (10)
- KC710 (1)
- KC720 (2)
- KC730 (2)
- PN120 (1)
- TN6025 (7)
- TTS (1)
Schneidrichtung
Schneidrichtung
- L (6)
- R (6)
Schlicht-Wendeschneidplatte
Schlicht-Wendeschneidplatte
- N (10)
=
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
- 86.0 mm(6)
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MinWert eingebenbisMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MaxMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
=
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
- 3.386 in(6)
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MinWert eingebenbisMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MaxMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
Schneidrichtung
Schneidrichtung
- E (6)
- S (6)
=
Bohrungstiefe min.
Bohrungstiefe min.
- 2.757 in(6)
Bohrungstiefe min. MinWert eingebenbisBohrungstiefe min. MaxBohrungstiefe min.
=
Bohrungstiefe min.
Bohrungstiefe min.
- 70.0 mm(6)
Bohrungstiefe min. MinWert eingebenbisBohrungstiefe min. MaxBohrungstiefe min.
Bohrstangenmaterial
Bohrstangenmaterial
- S (6)
insertGeometry
Schneidstoff
Schneidstoff
- H W (10)
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