AL Geometry is Versatile, Reliable, and Affordable

The AL geometry inserts are a reliable and universal solution for medium to finish turning applications of aluminum and other non-ferrous materials.

Features:

  • Polished rake surface for smoother flow of chips
  • Positive & sharp cutting edge for enhanced tooling performance
  • Two Grade Options: WU10HT, uncoated microfine carbide grade & WU05PT, AlTiN coated PVD grade
  • Multiple Styles Available: C, D, R, S, T, V

This expanded portfolio of turning inserts can be used to machine a wide variety of end components across the Aerospace, Transportation, and General Engineering industries. Multiple grades and insert styles are available to add tooling optionality and versatility. Strategically engineered product features also include a highly polished rake surface to improve flow of chips, and a positive angled, share cutting-edge both reduces cutting forces and edge build-up post machining.

Aluminum Turning

Experience the AL Geometry inserts for medium to finish turning application as it machines an N1 aluminum cylindrical bar. *Video done without coolant. 

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    Werkstoff des Werkstücks
    Werkstoff des Werkstücks
    • P Stahl (14)
      • P0
        Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(14)
      • P1
        Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(14)
      • P2
        Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(14)
    • M Rostfreier Stahl (28)
      • M1
        Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(28)
      • M2
        Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(14)
      • M3
        Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(14)
    • K Gusseisen (14)
      • K1
        Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(14)
    • N Buntmetalle (34)
      • N1
        Geschmiedetes Aluminium (20)
      • N2
        Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 %(34)
      • N3
        Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt Si >12,2%(14)
      • N4
        Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (34)
      • N5
        Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und Glasfaser (34)
      • N6
        Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe, CFRP (28)
      • N7
        MMCs (20)
    • S Hochwarmfeste Legierungen (34)
      • S1
        Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(34)
      • S2
        Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(34)
      • S3
        Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(20)
      • S4
        Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(20)
    Select All Star
    • DE (4)
    • GB (1)
    • SG (3)
    Anwendungen
    Anwendungen
    • BoringBoring (20)
    • FacingFacing (20)
    • ProfilingProfiling (20)
    • TurningTurning (20)
    Schnittbedingung
    Schnittbedingung
    • Lightly Interrupted Cut (20)
    • Smooth Cut (20)
    • Varying Depth of Cut (20)
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
    • 1.0 (2)
    • 2.0 (33)
    • 3.0 (5)
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte MinbisSchneidkanten pro Wendeschneidplatte Max
    cornerConfiguration
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.008 in(7)
    • 0.016 in(18)
    • 0.031 in(12)
    • 0.047 in(1)
    • 0.157 in(1)
    • 0.237 in(1)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.2 mm(7)
    • 0.4 mm(18)
    • 0.8 mm(12)
    • 1.201 mm(1)
    • 4.0 mm(1)
    • 6.0 mm(1)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    application
    Minimale Schnitttiefe
    Minimale Schnitttiefe
    Minimaler Vorschub
    Minimaler Vorschub
    Schneidstoffsorte
    Schneidstoffsorte
    • HCK10 (3)
    • HWK15 (3)
    • WU05PT (14)
    • WU10HT (20)
    frontEnd
    Wendeschneidplatten-Form
    Wendeschneidplatten-Form
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (17)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (10)
    • R-ROUND (2)
    • T-TRIANGLE 60 (5)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (6)
    insertGeometry
    Form
    Form
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (17)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (10)
    • R-ROUND (2)
    • T-TRIANGLE 60 (5)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (6)
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)
    • 6.351 mm(13)
    • 8.0 mm(1)
    • 9.525 mm(19)
    • 12.0 mm(1)
    • 12.701 mm(6)
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) MinbisWendeschneidplatten-Größe (Inkreis) Max
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)
    • 0.25 in(13)
    • 0.315 in(1)
    • 0.375 in(19)
    • 0.473 in(1)
    • 0.5 in(6)
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) MinbisWendeschneidplatten-Größe (Inkreis) Max
    Schneidkantenlänge
    Schneidkantenlänge
    • 6.45 mm(4)
    • 6.476 mm(2)
    • 7.75 mm(5)
    • 9.675 mm(5)
    • 11.0 mm(2)
    • 11.601 mm(2)
    • 11.625 mm(3)
    • 12.9 mm(6)
    • 16.45 mm(1)
    • 16.5 mm(3)
    • 16.6 mm(5)
    Schneidkantenlänge MinbisSchneidkantenlänge Max
    Schneidkantenlänge
    Schneidkantenlänge
    • 0.254 in(4)
    • 0.255 in(2)
    • 0.305 in(5)
    • 0.381 in(5)
    • 0.433 in(2)
    • 0.457 in(2)
    • 0.458 in(3)
    • 0.508 in(6)
    • 0.648 in(1)
    • 0.65 in(3)
    • 0.654 in(5)
    Schneidkantenlänge MinbisSchneidkantenlänge Max
    Spanformstufe CBMD
    Spanformstufe CBMD
    • AL (34)
    • AL3 (6)
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