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    Werkstoff des Werkstücks
    Werkstoff des Werkstücks
    • P Stahl (2)
      • P0
        Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(2)
      • P1
        Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(2)
      • P2
        Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(2)
      • P3
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(2)
      • P4
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(2)
      • P5
        Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(2)
      • P6
        Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(2)
    • M Rostfreier Stahl (2)
      • M1
        Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(2)
      • M2
        Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(2)
      • M3
        Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(2)
    • K Gusseisen (2)
      • K1
        Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(2)
      • K2
        GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(2)
      • K3
        Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(2)
    • N Buntmetalle (2)
      • N1
        Geschmiedetes Aluminium (2)
      • N2
        Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 %(2)
      • N3
        Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt Si >12,2%(1)
      • N4
        Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (2)
      • N5
        Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und Glasfaser (2)
      • N6
        Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe, CFRP (2)
      • N7
        MMCs (1)
    • S Hochwarmfeste Legierungen (2)
      • S1
        Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(2)
      • S2
        Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(2)
      • S3
        Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(2)
      • S4
        Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(2)
    • C Verbundwerkstoffe (CFRP) (2)
      • C1
        CFRP, CFRP / CFRP (2)
      • C2
        CFRP / Aluminium CFRP / Nichteisen (1)
    Anwendungen
    Anwendungen
    • Back BoringBack Boring (1)
    • FacingFacing (2)
    • ID FacingID Facing (2)
    • Multiple Direction CuttingMultiple Direction Cutting (2)
    • ProfilingProfiling (1)
    • TRN BoringTRN Boring (2)
    • TurningTurning (2)
    Schnittbedingung
    Schnittbedingung
    • Heavily Interrupted Cut (1)
    • Lightly Interrupted Cut (2)
    • Smooth Cut (2)
    • Varying Depth of Cut (1)
    ISO-Einstellwinkel [KRI]
    ISO-Einstellwinkel [KRI]
    • 93.0 (1)
    • 95.0 (1)
    ISO-Einstellwinkel [KRI] MinbisISO-Einstellwinkel [KRI] Max
    cornerConfiguration
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.005 in(1)
    • 0.008 in(2)
    • 0.016 in(2)
    • 0.02 in(1)
    • 0.031 in(2)
    • 0.039 in(1)
    • 0.047 in(1)
    • 0.063 in(1)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.125 mm(1)
    • 0.2 mm(2)
    • 0.4 mm(2)
    • 0.5 mm(1)
    • 0.8 mm(2)
    • 1.0 mm(1)
    • 1.201 mm(1)
    • 1.6 mm(1)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    application
    Minimale Schnitttiefe
    Minimale Schnitttiefe
    Minimaler Vorschub
    Minimaler Vorschub
    Schneidstoffsorte
    Schneidstoffsorte
    • K00326 (1)
    • K313 (2)
    • K420 (1)
    • K6 (1)
    • K68 (2)
    • K8735 (1)
    • KC250 (1)
    • KC5010 (2)
    • KC5025 (2)
    • KC5410 (1)
    • KC720 (1)
    • KC730 (2)
    • KC7310 (1)
    • KC732 (2)
    • KC8050 (2)
    • KC810 (2)
    • KC850 (2)
    • KC9025 (2)
    • KC910 (2)
    • KC9105 (1)
    • KC9110 (2)
    • KC9120 (1)
    • KC9125 (2)
    • KC9225 (2)
    • KC9315 (2)
    • KC935 (2)
    • KC950 (2)
    • KCD25 (1)
    • KCK05 (1)
    • KCK15B (1)
    • KCM15B (1)
    • KCM25 (1)
    • KCP05 (1)
    • KCP10 (1)
    • KCP10B (2)
    • KCP25 (1)
    • KCP25B (2)
    • KCP25C (2)
    • KCS10B (1)
    • KCU10 (2)
    • KCU10B (2)
    • KCU25 (2)
    • KCU25B (2)
    • KD050 (1)
    • KD081 (1)
    • KD100 (2)
    • KD120 (2)
    • KD1425 (1)
    • KS15 (1)
    • KT125 (1)
    • KT150 (1)
    • KT315 (2)
    F Abmessung
    F Abmessung
    • 27.0 mm(1)
    • 32.0 mm(1)
    F Abmessung MinbisF Abmessung Max
    F Abmessung
    F Abmessung
    • 1.063 in(1)
    • 1.26 in(1)
    F Abmessung MinbisF Abmessung Max
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    • 50.0 mm(1)
    • 53.0 mm(1)
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MinbisMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    • 1.969 in(1)
    • 2.087 in(1)
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MinbisMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
    Schneidrichtung
    Schneidrichtung
    • E (1)
    • P (1)
    Bohrungstiefe min.
    Bohrungstiefe min.
    • 4.339 in(1)
    • 4.449 in(1)
    Bohrungstiefe min. MinbisBohrungstiefe min. Max
    Bohrungstiefe min.
    Bohrungstiefe min.
    • 110.2 mm(1)
    • 113.0 mm(1)
    Bohrungstiefe min. MinbisBohrungstiefe min. Max
    frontEnd
    Wendeschneidplatten-Form
    Wendeschneidplatten-Form
    • N/K-PARALLELOGRAM 55 (1)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (1)
    Maximale Stechtiefe
    Maximale Stechtiefe
    • 0.473 in(1)
    Maximale Stechtiefe MinbisMaximale Stechtiefe Max
    Maximale Stechtiefe
    Maximale Stechtiefe
    • 12.0 mm(1)
    Maximale Stechtiefe MinbisMaximale Stechtiefe Max
    insertGeometry
    Schneidstoff
    Schneidstoff
    • B H (2)
    • B L (1)
    • D P (2)
    • H T (2)
    • H W (2)
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