Produkt ähnlich wie:
VariMill II • Baureihe 57N8 • Quadratische Stirnfläche • Nicht über Mitte Schneidend • Hals • 5 Spannuten • Metrisch
VariMill™
Material Nummer3524693
ISO Katalog Nummer57N820027MWANSI Katalog Nummer57N820027MW
- P Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- Trochoidal Milling
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
- Schneideckenausführung: Eckenradius
- Schneideckenausführung: Ebene Stirnfläche
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche
- Side Milling/Shoulder Milling: Square End
- Spiralwinkel: 38°
- Werkzeugabmessungen: Schneidreihen: 5
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Material Nummer | 3524693 |
ISO Katalog Nummer | 57N820027MW |
ANSI Katalog Nummer | 57N820027MW |
Sorte | WS15PE |
Aufnahmeart Maschinenseite | Weldon |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 20 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | .7874 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 20 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .7874 in |
[D3] Halsdurchmesser | 18.8 mm |
[D3] Halsdurchmesser | .7402 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 38 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 1.496 in |
[L3] Nutzbare Länge | 60 mm |
[L3] Nutzbare Länge | 2.362 in |
[L] Gesamtlänge | 115 mm |
[L] Gesamtlänge | 4.527 in |
[Re] Eckenradius | 0.5 mm |
[Re] Eckenradius | .0197 in |
[Z] Anzahl der Spannuten | 5 |
Werkstoffe
- Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
- Trochoidal Milling
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
- Schneideckenausführung: Eckenradius
- Schneideckenausführung: Ebene Stirnfläche
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche
- Side Milling/Shoulder Milling: Square End
- Spiralwinkel: 38°
- Werkzeugabmessungen: Schneidreihen: 5
Grades
WS15PE
PVD-beschichtete Hartmetallsorte mit optimierter Zusammensetzung und ein optimierter Prozess bieten höhere Verschleißfestigkeit. Dem neuesten Stand der Technik entsprechende Beschichtungs-Nachbehandlung sorgt für reduzierte Reibung und ein verbessertes Wärmemanagement bei der spanhebenden Bearbeitung von Superlegierungen.
Features and benefits
- Unequal flute spacing
- Non-center cutting
- Maximum ramp angle = 3°
- Optimized geometry for titanium machining
- Single tool for both roughing and finishing operations requiring fewer setups
- Slotting up to 1xD
- Standard items listed and additional styles and coatings made-to-order
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
Anwendungsdaten • VariMill II™ • Serie 57N8 • metrisch
A | B | WS15PE | Empfohlener Vorschub pro Zahn (fz = mm/Zahn) zum Eckfräsen (A). | ||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | D1 | ||||||||||||||
Werkstoffgruppe | ap | ae | ap | Min. | Max. | mm | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | ||
P | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | 0,124 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | 0,124 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | 0,114 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,077 | 0,088 | 0,098 | |
5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | |
6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,057 | 0,065 | 0,071 | |
M | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | 0,114 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,057 | 0,065 | 0,071 | |
K | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | 0,124 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | 0,114 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 100 | – | 130 | fz | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | |
S | 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | 0,114 |
2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | 0,064 | 0,074 | 0,084 | |
H | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,077 | 0,088 | 0,098 |
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