100018357
Spiral Circular
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Zylinderschaft – ohne Spannfläche
Counter Boring
Auskammern
Tauchfräsen
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| Material Nummer | 6597154 |
| ISO Katalog Nummer | VXF016Z02A16XP07L180 |
| ANSI Katalog Nummer | VXF016Z02A16XP07L180 |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 16 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 0.6299 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 7.015 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 0.2762 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 16 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.6299 in |
| [L] Gesamtlänge | 180 mm |
| [L] Gesamtlänge | 7.0866 in |
| [L2] Kopflänge | 25 mm |
| [L2] Kopflänge | 0.9843 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.9 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.0354 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 2 |
| Maximaler Eintauchwinkel | 5.9 |
| Max. Drehzahl | 65000 |
| Kühlmittelzubehör | Y |
| Gewicht Kilogramm | 0.24 |
100018357Spiral CircularSpiralförmiges InterpolierenSchräg-Eintauchfräsen Ins VolleZylinderschaft – ohne SpannflächeCounter BoringAuskammernTauchfräsenInclined Square End MillLösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,46 | 1,32 | 2,43 | 0,32 | 0,89 | 1,53 | 0,24 | 0,65 | 1,09 | 0,21 | 0,56 | 0,94 | 0,19 | 0,52 | 0,85 | .E..MM |
| .S..MH | 0,84 | 1,84 | 3,12 | 0,59 | 1,21 | 1,85 | 0,43 | 0,87 | 1,30 | 0,38 | 0,75 | 1,12 | 0,34 | 0,69 | 1,02 | .S..MH |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,42 | 1,21 | 2,20 | 0,30 | 0,83 | 1,41 | 0,22 | 0,60 | 1,01 | 0,19 | 0,52 | 0,87 | 0,18 | 0,48 | 0,79 | .E..MM |
| .S..MH | 0,78 | 1,68 | 2,79 | 0,55 | 1,12 | 1,71 | 0,40 | 0,81 | 1,21 | 0,35 | 0,70 | 1,04 | 0,32 | 0,64 | 0,94 | .S..MH |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | 0,37 | 1,06 | 1,89 | 0,27 | 0,73 | 1,24 | 0,20 | 0,53 | 0,89 | 0,17 | 0,46 | 0,77 | 0,16 | 0,42 | 0,70 | .E..MM |
| .S..MH | 0,68 | 1,46 | 2,35 | 0,48 | 0,98 | 1,49 | 0,36 | 0,71 | 1,07 | 0,31 | 0,62 | 0,92 | 0,28 | 0,56 | 0,84 | .S..MH |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .020 | .058 | .109 | .014 | .039 | .067 | .010 | .028 | .047 | .009 | .025 | .041 | .008 | .022 | .037 | .E..MM |
| .S..MH | .036 | .080 | .141 | .025 | .052 | .080 | .019 | .037 | .056 | .016 | .032 | .048 | .015 | .029 | .043 | .S..MH |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .018 | .051 | .094 | .013 | .035 | .059 | .009 | .025 | .042 | .008 | .022 | .037 | .007 | .020 | .033 | .E..MM |
| .S..MH | .032 | .070 | .118 | .023 | .046 | .071 | .017 | .033 | .050 | .014 | .029 | .043 | .013 | .026 | .039 | .S..MH |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .015 | .043 | .076 | .011 | .029 | .050 | .008 | .022 | .036 | .007 | .019 | .031 | .006 | .017 | .028 | .E..MM |
| .S..MH | .027 | .058 | .093 | .019 | .039 | .059 | .014 | .028 | .042 | .012 | .024 | .036 | .011 | .022 | .033 | .S..MH |
| Werkstoffgruppe | WP25PM | WP40PM | WS40PM | WU10PM | |||||||||
| P | 1 | 395 | 340 | 325 | 355 | 310 | 295 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 330 | 290 | 240 | 300 | 260 | 215 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 305 | 260 | 210 | 275 | 235 | 190 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | 270 | 220 | 180 | 245 | 205 | 160 | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | 220 | 205 | 180 | 205 | 185 | 160 | 205 | 175 | 145 | – | – | – | |
| 6 | 200 | 150 | 120 | 180 | 140 | 110 | 180 | 130 | 95 | – | – | – | |
| M | 1 | 245 | 215 | 200 | 235 | 205 | 185 | 250 | 205 | 170 | – | – | – |
| 2 | 220 | 190 | 155 | 210 | 180 | 150 | 215 | 175 | 145 | – | – | – | |
| 3 | 170 | 145 | 115 | 155 | 140 | 110 | 175 | 130 | 100 | – | – | – | |
| K | 1 | 275 | 245 | 220 | – | – | – | – | – | – | 355 | 320 | 290 |
| 2 | 215 | 190 | 180 | – | – | – | – | – | – | 275 | 245 | 230 | |
| 3 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | – | – | – | 235 | 210 | 190 | |
| S | 1 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 35 | 50 | 40 | 30 | – | – | – |
| 2 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 35 | 50 | 40 | 30 | – | – | – | |
| 3 | 60 | 50 | 30 | 60 | 50 | 35 | 60 | 50 | 30 | – | – | – | |
| 4 | 85 | 60 | 40 | 80 | 60 | 40 | 70 | 60 | 35 | – | – | – | |
| H | 1 | 145 | 110 | 85 | – | – | – | – | – | – | 190 | 155 | 110 |
| Werkstoffgruppe | WP25PM | WP40PM | WS40PM | WU10PM | |||||||||
| P | 1 | 1295 | 1115 | 1065 | 1165 | 1015 | 970 | 1085 | 920 | 785 | – | – | – |
| 2 | 1085 | 950 | 785 | 985 | 855 | 705 | 900 | 805 | 605 | – | – | – | |
| 3 | 1000 | 855 | 690 | 900 | 770 | 625 | 835 | 705 | 540 | – | – | – | |
| 4 | 885 | 720 | 590 | 805 | 675 | 525 | 755 | 625 | 490 | – | – | – | |
| 5 | 720 | 675 | 590 | 675 | 605 | 525 | 675 | 575 | 475 | – | – | – | |
| 6 | 655 | 490 | 395 | 590 | 460 | 360 | 590 | 425 | 310 | – | – | – | |
| M | 1 | 805 | 705 | 655 | 770 | 675 | 605 | 820 | 675 | 560 | – | – | – |
| 2 | 720 | 625 | 510 | 690 | 590 | 490 | 705 | 575 | 475 | – | – | – | |
| 3 | 560 | 475 | 375 | 510 | 460 | 360 | 575 | 425 | 330 | – | – | – | |
| K | 1 | 900 | 805 | 720 | – | – | – | – | – | – | 1165 | 1050 | 950 |
| 2 | 705 | 625 | 590 | – | – | – | – | – | – | 900 | 805 | 755 | |
| 3 | 590 | 525 | 475 | – | – | – | – | – | – | 770 | 690 | 625 | |
| S | 1 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 115 | 165 | 130 | 100 | – | – | – |
| 2 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 115 | 165 | 130 | 100 | – | – | – | |
| 3 | 195 | 165 | 100 | 195 | 165 | 115 | 195 | 165 | 100 | – | – | – | |
| 4 | 280 | 195 | 130 | 260 | 195 | 130 | 230 | 195 | 115 | – | – | – | |
| H | 1 | 475 | 360 | 280 | – | – | – | – | – | – | 625 | 510 | 360 |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | ||||
| Werkstoffgruppe | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | XPPT-MM | WP25PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| P3–P4 | XPPT-MM | WP25PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| P5–P6 | XPPT-MM | WP25PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| M1–M2 | XPPT-MM | WS40PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| M3 | XPPT-MM | WS40PM | XPPT-MM | WS40PM | XPPW-MH | WP40PM |
| K1–K2 | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM |
| K3 | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM |
| S1–S2 | XPPT-MM | WP25PM | XPPT-MM | WS40PM | – | – |
| S3 | XPPT-MM | WS40PM | XPPT-MM | WS40PM | – | – |
| S4 | XPPT-MM | WS40PM | XPPT-MM | WS40PM | – | – |
| H1 | XPPW-MH | WU10PM | XPPW-MH | WU10PM | – | – |
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